文章來源：廣西國(guo)資委 發(fa)布時間(jian)：2016-01-21
2014年(nian)是鋼(gang)(gang)鐵(tie)行業極為困難(nan)的一年(nian)，受國內經濟增速放緩、鋼(gang)(gang)鐵(tie)產能過剩、市場需求持(chi)續低迷、鋼(gang)(gang)貿商資金短缺等多重(zhong)因素影響，鋼(gang)(gang)材和原(yuan)燃料價格持(chi)續下跌(die)，國內鋼(gang)(gang)鐵(tie)行業處于微利(li)和虧損(sun)之(zhi)間(jian)波動(dong)發(fa)展的“新常(chang)態”。面對刺骨的鋼(gang)(gang)鐵(tie)寒(han)流，柳鋼(gang)(gang)深入實施低成(cheng)本戰(zhan)略，全年(nian)共降(jiang)低成(cheng)本40.88億(yi)元，實現盈利(li)3.15億(yi)元，產量、收入、利(li)潤、利(li)稅在全國鋼(gang)(gang)鐵(tie)行業中均處于較好水平。
一是搶前頂層設計，科(ke)學鎖定目標。圍繞“成(cheng)本、質量(liang)、品種”修訂完善(shan)經(jing)濟責任制考(kao)核(he)辦法，將各個產品的(de)(de)目標成(cheng)本列入經(jing)濟責任制考(kao)核(he)，與績(ji)效工資掛鉤，實(shi)行重(zhong)獎(jiang)重(zhong)罰。改(gai)變考(kao)核(he)模式(shi)，只(zhi)考(kao)核(he)各主(zhu)體單位工序成(cheng)本，并相應設計考(kao)核(he)基準(zhun)值(zhi)(zhi)、考(kao)核(he)值(zhi)(zhi)、奮斗值(zhi)(zhi)。定期通(tong)報與講評各主(zhu)體單位工序的(de)(de)指標完成(cheng)情況，讓單位自(zi)覺找(zhao)差距(ju)、挖潛力(li)(li)、奮力(li)(li)趕超(chao)。
二是(shi)實(shi)施(shi)靈活采(cai)(cai)購(gou)(gou)，化解(jie)市(shi)場(chang)風險。加強物資采(cai)(cai)購(gou)(gou)資源收集分析，走訪(fang)考察40多家港口貿易商，建立(li)了(le)采(cai)(cai)購(gou)(gou)可靠(kao)的信息基礎。將往日大批量擇機采(cai)(cai)購(gou)(gou)模式向小批量多批次的采(cai)(cai)購(gou)(gou)模式轉變，更注重采(cai)(cai)購(gou)(gou)質量和(he)性價比(bi)，最(zui)(zui)大程(cheng)度(du)降低庫存和(he)采(cai)(cai)購(gou)(gou)成本(ben)。2014年(nian)，柳(liu)鋼(gang)廠內庫存最(zui)(zui)低時，精(jing)煤、噴吹(chui)煤的使用量分別不足3天(tian)和(he)5天(tian)，實(shi)現了(le)快(kuai)進快(kuai)消(xiao)的低庫存“常態化”運作，大宗原(yuan)燃料采(cai)(cai)購(gou)(gou)實(shi)現了(le)2014年(nian)柳(liu)鋼(gang)累計降低采(cai)(cai)購(gou)(gou)成本(ben)21.35億(yi)元目標，最(zui)(zui)大限度(du)降低了(le)原(yuan)燃料和(he)鋼(gang)材價格下滑(hua)帶來的巨(ju)大潛虧(kui)風險。
三是強化(hua)重點攻(gong)(gong)關，深挖工(gong)(gong)藝潛力(li)。將(jiang)全年(nian)降(jiang)成(cheng)本45億(yi)元的(de)目(mu)標(biao)分解到各生(sheng)產廠(chang)(chang)，強化(hua)各生(sheng)產廠(chang)(chang)降(jiang)本攻(gong)(gong)堅能力(li)。煉鐵廠(chang)(chang)對高爐實(shi)施高頂壓、高風溫、高富氧、高噴煤和大料批操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)“四高一大”工(gong)(gong)藝優化(hua)操(cao)作(zuo)(zuo)法，實(shi)行(xing)以(yi)焦定產、定產降(jiang)焦、降(jiang)焦增產的(de)生(sheng)產策略，開展(zhan)先將(jiang)噸鐵燃(ran)料比(bi)降(jiang)低至530千克(ke)(ke)，再降(jiang)至520千克(ke)(ke)的(de)分布攻(gong)(gong)關，高爐工(gong)(gong)藝操(cao)作(zuo)(zuo)進入國(guo)內(nei)先進水平(ping)。轉爐廠(chang)(chang)通(tong)過工(gong)(gong)藝攻(gong)(gong)關廠(chang)(chang)噸鋼(gang)降(jiang)成(cheng)本達35.96元，全年(nian)鋼(gang)鐵料耗同比(bi)下降(jiang)了6.83公斤/噸鋼(gang)。熱軋廠(chang)(chang)將(jiang)降(jiang)本目(mu)標(biao)層層分解出42個技(ji)術經(jing)濟指標(biao)逐項落實(shi)，工(gong)(gong)序(xu)成(cheng)本和維修費同比(bi)降(jiang)低了1.09億(yi)元。
優化生產組(zu)織(zhi)，保證低耗高(gao)(gao)效。抓住高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和(he)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)這兩個關鍵環節，確保“鐵鋼平衡(heng)”的(de)生產部署。鐵前(qian)單位(wei)及(ji)時跟蹤(zong)、調(diao)整燒結礦(kuang)(kuang)堿度和(he)穩定焦炭熱強度，靈活調(diao)整焦爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)結焦時間(jian)，保證高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)用料和(he)焦炭質(zhi)量；優化配(pei)礦(kuang)(kuang)、配(pei)煤方案，盡可(ke)能讓高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)“吃好(hao)吃實惠”；縮(suo)短(duan)鐵水罐運輸時間(jian)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)機(ji)車作業(ye)率，減少鐵水鑄(zhu)塊(kuai)和(he)降低高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)待罐休(xiu)風率；狠(hen)抓鑄(zhu)坯質(zhi)量管(guan)理，釋放轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)連鑄(zhu)機(ji)產能，合理調(diao)整轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)鐵水耗，提(ti)(ti)高(gao)(gao)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)消耗鐵水的(de)能力。嚴格落實“一貫制”“相似成(cheng)分多(duo)個鋼種共包(bao)冶煉”“較小訂單搭配(pei)冶煉”“軋機(ji)檢(jian)修提(ti)(ti)前(qian)更換轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)品種”等生產組(zu)織(zhi)模式，在逆流中奮力挖潛。