文章來源(yuan)：山(shan)東省國資委 發(fa)布時間：2017-08-24
針對嚴(yan)峻(jun)的(de)生產經營形勢(shi)，8月(yue)份以來，山東(dong)黃(huang)金冶煉公司(si)加大“降(jiang)本增效”工作(zuo)力度，牢固樹立“過緊日子”的(de)思想，認(ren)真制定(ding)應對嚴(yan)峻(jun)形勢(shi)各(ge)項舉措，持續強化(hua)全面預算(suan)(suan)、嚴(yan)控支出成(cheng)本、科技創新(xin)、技術改造、修舊利廢等各(ge)項舉措，撥動“小算(suan)(suan)盤(pan)”算(suan)(suan)好精(jing)細賬，確保實現工藝生產的(de)效益最(zui)優化(hua)。
一是始終堅持處(chu)處(chu)精(jing)打細算(suan)，嚴格成(cheng)本控制(zhi)，全面規劃成(cheng)本預算(suan)。該(gai)公司始終堅持全面預算(suan)制(zhi)度，由財(cai)務部(bu)牽(qian)頭進行(xing)費(fei)用預算(suan)，將可控成(cheng)本分解到各(ge)基(ji)層單位，層層傳遞經營壓力(li)，形成(cheng)了(le)經營工(gong)(gong)作的(de)(de)齊抓共管的(de)(de)良(liang)好氛圍(wei)。通過(guo)將每一名(ming)職(zhi)工(gong)(gong)、每一個崗(gang)位都納入(ru)“全面成(cheng)本管理”范圍(wei)內，培(pei)養干(gan)部(bu)職(zhi)工(gong)(gong)算(suan)安全賬(zhang)、經濟賬(zhang)、效益(yi)賬(zhang)的(de)(de)習慣，著力(li)建立長效機制(zhi)，不(bu)斷增強干(gan)部(bu)職(zhi)工(gong)(gong)強烈的(de)(de)算(suan)賬(zhang)意(yi)識(shi)，使精(jing)細化管理融入(ru)到生產的(de)(de)全過(guo)程(cheng)，從資金源頭上(shang)把控費(fei)用支出，取得實質性的(de)(de)效果(guo)。
二是在全(quan)公(gong)司范圍內(nei)推行“自(zi)營(ying)”式(shi)(shi)修(xiu)(xiu)(xiu)復加(jia)工模(mo)式(shi)(shi)，持(chi)續(xu)開展回收(shou)復用、修(xiu)(xiu)(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)活動。鼓勵各車間從生(sheng)產加(jia)工維修(xiu)(xiu)(xiu)著手，苦練內(nei)功、深(shen)挖內(nei)潛(qian)，本著“節(jie)約(yue)就是效益(yi)(yi)”的原則，深(shen)挖修(xiu)(xiu)(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)潛(qian)力，積極推行“自(zi)營(ying)”式(shi)(shi)修(xiu)(xiu)(xiu)復加(jia)工模(mo)式(shi)(shi)，進(jin)一步(bu)減少對(dui)外(wai)維修(xiu)(xiu)(xiu)費用支出(chu)。針對(dui)現場拆卸(xie)下來的廢(fei)舊(jiu)物(wu)資材料，通(tong)過(guo)采取(qu)“長變(bian)(bian)短”、“粗變(bian)(bian)細”、“寬變(bian)(bian)窄”、“厚(hou)變(bian)(bian)薄”等(deng)辦(ban)法(fa)，最大(da)限度對(dui)廢(fei)舊(jiu)物(wu)資進(jin)行回收(shou)利(li)用，減少新材料投(tou)入，并(bing)根據經濟效益(yi)(yi)的大(da)小給予適當獎勵，使得(de)員(yuan)工修(xiu)(xiu)(xiu)舊(jiu)利(li)廢(fei)的熱情空前高漲。
三是創新(xin)驅動、技(ji)(ji)術挖潛。該(gai)公司以(yi)創新(xin)為(wei)驅動，動員(yuan)各單(dan)位從生產(chan)實(shi)(shi)際出發積極進(jin)(jin)行技(ji)(ji)術創新(xin),在(zai)機電(dian)、工藝(yi)等專業成(cheng)(cheng)立科技(ji)(ji)攻(gong)關(guan)(guan)團隊，加(jia)大技(ji)(ji)術攻(gong)關(guan)(guan)力度，不斷加(jia)強新(xin)工藝(yi)、新(xin)技(ji)(ji)術方面的改(gai)造(zao)(zao)(zao)，重點攻(gong)關(guan)(guan)技(ji)(ji)術難題，使創新(xin)成(cheng)(cheng)果(guo)及時轉化為(wei)生產(chan)動力。自(zi)(zi)下半年以(yi)來，該(gai)公司以(yi)“降本增效(xiao)”為(wei)導向，充分(fen)發揮專業技(ji)(ji)術優勢，不斷優化創新(xin)機制，結合生產(chan)實(shi)(shi)際進(jin)(jin)行電(dian)氣技(ji)(ji)術改(gai)造(zao)(zao)(zao)，在(zai)較短(duan)時間內順利(li)完成(cheng)(cheng)高(gao)品(pin)位浸出廠房(fang)四項電(dian)氣自(zi)(zi)動化技(ji)(ji)術改(gai)造(zao)(zao)(zao)項目，通(tong)過(guo)改(gai)造(zao)(zao)(zao)進(jin)(jin)一步提高(gao)了(le)生產(chan)效(xiao)率，切實(shi)(shi)降低(di)工人勞動強度，取(qu)得了(le)良好的效(xiao)益。