文章來源：工人日(ri)報 發布時間：2022-01-14
武鋼有限按(an)照國企改革(ge)(ge)三(san)(san)年行動(dong)方(fang)案要求和(he)“三(san)(san)不減（產(chan)能、空間、能耗(hao)）、三(san)(san)提升（技(ji)術、產(chan)品、產(chan)業）”框架協(xie)議原則，制定“三(san)(san)年提升計(ji)劃”，用改革(ge)(ge)創新破解發展難題，以“效率革(ge)(ge)命”推(tui)動(dong)轉型(xing)升級，競爭實力(li)和(he)發展后勁明顯增強(qiang)。
2020年9月份，湖北省(sheng)政府和中國寶武簽署戰略(lve)合作框架(jia)協議，雙方共同(tong)支(zhi)持(chi)中國寶武武鋼(gang)(gang)集團有限(xian)公(gong)司（以下簡稱武鋼(gang)(gang)有限(xian)）按(an)1600萬噸產能規(gui)劃(hua)做(zuo)優(you)做(zuo)強。按(an)照國企改革三年行動方案(an)要求，武鋼(gang)(gang)有限(xian)發(fa)起(qi)“效率革命(ming)”，推動轉(zhuan)型升級(ji)。
2020年，武鋼(gang)有限(xian)實(shi)現營收775億元，上繳稅收16億元，為武漢市經(jing)濟(ji)強勁(jing)復蘇提供了“鋼(gang)鐵力(li)量”。
用同量的鐵水煉更多的鋼
鐵水成(cheng)本(ben)占鋼(gang)企(qi)全流程總(zong)成(cheng)本(ben)的(de)70%左右。用同量的(de)鐵水煉更多的(de)鋼(gang)，是鋼(gang)企(qi)降本(ben)增效(xiao)的(de)“絕技要訣(jue)”，也是武鋼(gang)有限“效(xiao)率革(ge)命”的(de)主(zhu)戰場。
武鋼有限煉鐵廠(chang)以往延續間隔(ge)出(chu)鐵模式(shi)，節奏慢(man)，不符合極(ji)致效(xiao)率理念，也不適應(ying)1600萬噸(dun)產能規劃下(xia)鐵水資(zi)源相對緊張的(de)現(xian)實(shi)。2020年9月起(qi)，該廠(chang)打破間隔(ge)出(chu)鐵模式(shi)，推行連續出(chu)鐵，高(gao)爐日有效(xiao)出(chu)鐵1440分鐘以上，日產量和高(gao)爐利用系數大幅優(you)化(hua)，實(shi)現(xian)了挑戰目標。
出得(de)(de)快(kuai)(kuai)還要運(yun)得(de)(de)快(kuai)(kuai)。武鋼有限運(yun)輸部(bu)從配罐模式(shi)、運(yun)輸組(zu)織入(ru)手，大幅縮短(duan)高爐下(xia)、運(yun)輸中和轉爐前(qian)鐵水(shui)罐等(deng)待(dai)時(shi)間，降低鐵水(shui)罐投用量，鐵水(shui)罐周轉率由原來的2.4左右提升到3.5以上。
降(jiang)低鐵(tie)鋼(gang)比必(bi)須(xu)增(zeng)加廢鋼(gang)裝入(ru)量(liang)，這就(jiu)意味(wei)著轉爐要“多啃(ken)骨頭少(shao)喝湯”。條材廠發動員工現場攻(gong)關(guan)，解決了“啃(ken)骨頭”后的“腸道消化”問題，CSP產線廢鋼(gang)加入(ru)量(liang)突破300kg/t，比上年增(zeng)加60%。煉鋼(gang)廠從降(jiang)低鐵(tie)鋼(gang)界面溫度損失、提高內部(bu)效率減少(shao)工序(xu)溫降(jiang)入(ru)手，想盡(jin)一(yi)切辦(ban)法利(li)用(yong)好每一(yi)度熱(re)量(liang)，連續6個(ge)月刷新紀錄(lu)，創造單日(ri)鐵(tie)鋼(gang)比0.816最優紀錄(lu)。
成如容易卻艱辛(xin)，2020年(nian)，武鋼(gang)(gang)有限鐵(tie)鋼(gang)(gang)比攻關從(cong)年(nian)初(chu)挑戰0.93到年(nian)底降(jiang)至(zhi)0.85，實(shi)現了“五噸鐵(tie)水(shui)六噸鋼(gang)(gang)”，在(zai)寶鋼(gang)(gang)股份四大基(ji)地中(zhong)名列(lie)第(di)二(er)，在(zai)“寶武系(xi)”中(zhong)降(jiang)幅位列(lie)第(di)一，不僅產生(sheng)了可觀的(de)效(xiao)益(yi)，也為(wei)打破鐵(tie)水(shui)產能瓶頸蹚(tang)出了新(xin)路(lu)。
人均年產鋼破千噸
勞(lao)動效率一(yi)直是武鋼(gang)的短板，人(ren)均噸鋼(gang)產(chan)量(liang)長期(qi)在行(xing)業(ye)中(zhong)排名靠后(hou)。寶武重(zhong)組以來(lai)，武鋼(gang)有限持續開(kai)展(zhan)勞(lao)動效率提(ti)升(sheng)，人(ren)均年(nian)產(chan)鋼(gang)從(cong)596噸/人(ren)年(nian)躍升(sheng)到1150噸/人(ren)年(nian)。基于1600萬(wan)噸產(chan)能規模(mo)，按(an)照三(san)年(nian)提(ti)升(sheng)計劃，2021年(nian)，有望(wang)提(ti)前6年(nian)實(shi)現1500噸/人(ren)年(nian)，從(cong)而躋身中(zhong)國寶武第一(yi)方陣。
在分(fen)流人(ren)員(yuan)方面(mian)，“轉崗不下崗、轉業(ye)不失業(ye)”，通過多種形(xing)式(shi)的(de)協力支(zhi)撐，分(fen)流的(de)人(ren)員(yuan)轉崗到(dao)寶(bao)武鋁業(ye)、湛江鋼(gang)鐵、重慶鋼(gang)鐵等(deng)寶(bao)武旗下兄弟單位(wei)工作。
人減少(shao)了，原來的(de)工作(zuo)誰來干？答案是:“5G+AR”。
2019年(nian)以來，武鋼有(you)限上馬100多個智慧制(zhi)造項目(mu)，形成了“一個管控中(zhong)(zhong)心+多個操(cao)控中(zhong)(zhong)心”主體架構(gou)。2020年(nian)開始(shi)，大力推行“5G+AR”現場智能應用，闊步邁入“智”造時代。
管(guan)(guan)控(kong)中(zhong)心(xin)整合(he)生(sheng)產、設(she)備(bei)、能環、安(an)保、運輸(shu)及物流等調度(du)(du)崗(gang)位，信(xin)息(xi)高度(du)(du)共享(xiang)，數字輔助決(jue)策，從(cong)原(yuan)料(liao)進廠(chang)到成品出(chu)廠(chang)實現全流程計劃值(zhi)可視(shi)管(guan)(guan)理。操控(kong)中(zhong)心(xin)整合(he)操控(kong)崗(gang)位、操控(kong)界(jie)面、操控(kong)平臺(tai)，實現了(le)集(ji)控(kong)化(hua)、一鍵化(hua)、可視(shi)化(hua)。
走(zou)進(jin)武鋼有限生產現場，一(yi)(yi)(yi)派緊張有序(xu)卻少見人影。35類3D（臟亂、危險、困(kun)難）崗位(wei)一(yi)(yi)(yi)律(lv)(lv)(lv)實行(xing)機器人替代與遠程操控，一(yi)(yi)(yi)般崗位(wei)一(yi)(yi)(yi)律(lv)(lv)(lv)集中到(dao)操作室，操作室一(yi)(yi)(yi)律(lv)(lv)(lv)集中、運維一(yi)(yi)(yi)律(lv)(lv)(lv)遠程、服務環節(jie)一(yi)(yi)(yi)律(lv)(lv)(lv)上線。
四煉鋼連鑄(zhu)作(zuo)業區智慧(hui)制造項目采用自(zi)(zi)動(dong)開(kai)澆、自(zi)(zi)動(dong)加(jia)渣技(ji)術，應用鋼包快(kuai)換(huan)機(ji)器人(ren)，不(bu)僅(jin)解決了人(ren)工(gong)(gong)作(zuo)業環境(jing)惡(e)劣、勞動(dong)強(qiang)度大的問題(ti)，還大幅減少了區域作(zuo)業人(ren)員，勞動(dong)效率顯著(zhu)提升(sheng)。冷(leng)軋(ya)廠貼(tie)(tie)標簽機(ji)器人(ren)自(zi)(zi)動(dong)給每(mei)個成(cheng)品卷打上“身份證”“二維碼”，杜(du)絕了錯貼(tie)(tie)混貼(tie)(tie)。一個貼(tie)(tie)標簽機(ji)器人(ren)可(ke)以(yi)替代4名(ming)工(gong)(gong)人(ren)，每(mei)年維護成(cheng)本不(bu)到1000元。
融合、化合賦新能
“效(xiao)率革命(ming)”不是武鋼(gang)有限一家的事(shi)。按(an)照“一公司+多(duo)基地”模(mo)式(shi)，寶(bao)鋼(gang)股(gu)份通過專業(ye)化整合、無界(jie)面融合、聚變式(shi)化合助推武鋼(gang)有限提質增效(xiao)。
2020年，寶鋼股(gu)份按(an)專(zhuan)業(ye)成立硅鋼、煉鐵、煉鋼、熱(re)軋、冷軋等6個事業(ye)部，集中優(you)勢力量，集成領先模式(shi)，通過快速(su)移植、協(xie)作(zuo)共享等方式(shi)，推動各基地管理、技(ji)術、產品全(quan)面提升。
武(wu)鋼(gang)有(you)限一條熱處理線原來生產高溫取向硅鋼(gang)，在寶(bao)(bao)鋼(gang)股份(fen)硅鋼(gang)事業部的(de)統一協同下實施(shi)改(gai)造。改(gai)造方案(an)復制寶(bao)(bao)山基(ji)地(di)成功技術并借(jie)鑒(jian)其先進管理經驗，大幅度節省了時間、資金。改(gai)造完(wan)成后，產線10多項核心功能得到提升。
得益于事(shi)業部制強大的(de)系統能(neng)力和協同(tong)效(xiao)應(ying)，2020年，武鋼(gang)有限(xian)硅鋼(gang)產品總產量(liang)超目標12萬噸，9個(ge)(ge)關鍵(jian)績效(xiao)指標中8個(ge)(ge)達到“挑戰”目標，取(qu)(qu)向(xiang)(xiang)、無(wu)取(qu)(qu)向(xiang)(xiang)鋼(gang)成(cheng)(cheng)材率較上年分別(bie)提升5.2 和1.56個(ge)(ge)百(bai)分點。取(qu)(qu)向(xiang)(xiang)硅鋼(gang)全流(liu)程(cheng)成(cheng)(cheng)本降低(di)1000元(yuan)，無(wu)取(qu)(qu)向(xiang)(xiang)高(gao)牌號(hao)硅鋼(gang)噸鋼(gang)成(cheng)(cheng)本降低(di)400元(yuan)。
【責任編輯：趙藝涵(han)】