文章(zhang)來(lai)源：工人日報 發布時間：2022-01-14
武鋼有限按(an)照國企(qi)改(gai)革三(san)年(nian)(nian)行動方案要求和“三(san)不(bu)減（產(chan)能(neng)、空間、能(neng)耗）、三(san)提(ti)升(sheng)（技術、產(chan)品、產(chan)業(ye)）”框架協議原(yuan)則，制定“三(san)年(nian)(nian)提(ti)升(sheng)計劃”，用改(gai)革創新破解發展難題，以“效率革命”推動轉型升(sheng)級，競爭實(shi)力和發展后勁(jing)明(ming)顯增強(qiang)。
2020年9月份(fen)，湖北(bei)省政府和中國(guo)寶武(wu)(wu)簽署戰略合(he)作框架協議，雙方(fang)共同(tong)支(zhi)持中國(guo)寶武(wu)(wu)武(wu)(wu)鋼集(ji)團有限(xian)公司（以下簡稱武(wu)(wu)鋼有限(xian)）按1600萬噸(dun)產能規劃做(zuo)優做(zuo)強。按照國(guo)企改革(ge)三年行動方(fang)案要求，武(wu)(wu)鋼有限(xian)發起“效率革(ge)命”，推動轉型(xing)升級。
2020年，武(wu)(wu)鋼有限實現營收775億元，上繳稅收16億元，為武(wu)(wu)漢市經濟(ji)強(qiang)勁復(fu)蘇提供了(le)“鋼鐵力量”。
用同量的鐵水煉更多的鋼
鐵水成(cheng)本占鋼(gang)(gang)企全(quan)流程總成(cheng)本的(de)70%左右。用(yong)同量(liang)的(de)鐵水煉(lian)更多的(de)鋼(gang)(gang)，是鋼(gang)(gang)企降本增效的(de)“絕技要訣”，也是武鋼(gang)(gang)有限“效率(lv)革命(ming)”的(de)主戰場(chang)。
武鋼(gang)有(you)(you)限煉鐵(tie)(tie)(tie)廠(chang)以往延續間(jian)隔(ge)出鐵(tie)(tie)(tie)模(mo)式(shi)，節奏慢，不符合極致效率(lv)理(li)念(nian)，也不適應1600萬噸產能規(gui)劃(hua)下鐵(tie)(tie)(tie)水資(zi)源相對緊張的(de)現(xian)實(shi)(shi)。2020年9月(yue)起(qi)，該廠(chang)打破間(jian)隔(ge)出鐵(tie)(tie)(tie)模(mo)式(shi)，推行連續出鐵(tie)(tie)(tie)，高(gao)爐日有(you)(you)效出鐵(tie)(tie)(tie)1440分鐘以上，日產量和高(gao)爐利用系數大(da)幅優化，實(shi)(shi)現(xian)了挑戰目標(biao)。
出(chu)得快(kuai)還要(yao)運得快(kuai)。武(wu)鋼(gang)有限運輸部(bu)從配罐(guan)(guan)模式、運輸組織入手，大幅(fu)縮短高爐(lu)下、運輸中和轉爐(lu)前鐵(tie)水(shui)罐(guan)(guan)等待時(shi)間(jian)，降低鐵(tie)水(shui)罐(guan)(guan)投用量(liang)，鐵(tie)水(shui)罐(guan)(guan)周轉率(lv)由原(yuan)來的2.4左右提升到3.5以上。
降(jiang)(jiang)低鐵(tie)(tie)鋼比(bi)必須增加(jia)廢鋼裝(zhuang)入(ru)量，這就意(yi)味著轉爐要“多啃(ken)骨(gu)頭少(shao)喝(he)湯”。條材廠(chang)發動員工現場攻關(guan)，解決了“啃(ken)骨(gu)頭”后的“腸(chang)道消化”問題，CSP產線廢鋼加(jia)入(ru)量突破300kg/t，比(bi)上年增加(jia)60%。煉鋼廠(chang)從降(jiang)(jiang)低鐵(tie)(tie)鋼界面溫度(du)(du)損(sun)失、提(ti)高內(nei)部效(xiao)率減少(shao)工序溫降(jiang)(jiang)入(ru)手，想盡一切辦法利用好每一度(du)(du)熱量，連續(xu)6個(ge)月刷(shua)新紀(ji)(ji)錄，創造單日(ri)鐵(tie)(tie)鋼比(bi)0.816最優紀(ji)(ji)錄。
成如容易(yi)卻艱辛，2020年(nian)，武鋼有限鐵鋼比攻關從年(nian)初(chu)挑戰0.93到年(nian)底降至0.85，實現了(le)(le)“五噸鐵水六噸鋼”，在(zai)寶鋼股份四大基地中名(ming)列第二，在(zai)“寶武系”中降幅位列第一，不僅產生(sheng)了(le)(le)可觀的效益，也為打破鐵水產能瓶(ping)頸蹚出了(le)(le)新路。
人均年產鋼破千噸
勞動效率一直是武鋼的短板，人(ren)均噸鋼產量(liang)長期在(zai)行業中排名靠后。寶武重組以來，武鋼有(you)限(xian)持續開展勞動效率提(ti)升，人(ren)均年(nian)(nian)產鋼從596噸/人(ren)年(nian)(nian)躍(yue)升到1150噸/人(ren)年(nian)(nian)。基(ji)于1600萬噸產能規(gui)模，按照三年(nian)(nian)提(ti)升計劃，2021年(nian)(nian)，有(you)望提(ti)前6年(nian)(nian)實(shi)現1500噸/人(ren)年(nian)(nian)，從而(er)躋身(shen)中國寶武第一方陣(zhen)。
在(zai)分(fen)流人員(yuan)方面，“轉(zhuan)(zhuan)崗不下崗、轉(zhuan)(zhuan)業不失業”，通過(guo)多種(zhong)形式的(de)協力支撐，分(fen)流的(de)人員(yuan)轉(zhuan)(zhuan)崗到(dao)寶(bao)(bao)武鋁業、湛江鋼(gang)鐵(tie)、重慶(qing)鋼(gang)鐵(tie)等寶(bao)(bao)武旗下兄弟單位工作。
人(ren)減少了，原來的工作誰來干？答案是:“5G+AR”。
2019年以來，武鋼有限上馬100多個(ge)(ge)智(zhi)慧制造(zao)項目，形成了“一個(ge)(ge)管控(kong)中心+多個(ge)(ge)操控(kong)中心”主體架(jia)構。2020年開始，大力推行“5G+AR”現(xian)場智(zhi)能應用，闊步邁入“智(zhi)”造(zao)時代。
管控中心(xin)整合生產、設備、能環、安保(bao)、運輸及物流(liu)等調度崗位(wei)，信息高(gao)度共享，數字輔助決(jue)策，從原料進廠到成品出(chu)廠實(shi)現全流(liu)程計(ji)劃值可(ke)視(shi)管理。操(cao)(cao)控中心(xin)整合操(cao)(cao)控崗位(wei)、操(cao)(cao)控界面、操(cao)(cao)控平臺(tai)，實(shi)現了集(ji)控化、一鍵化、可(ke)視(shi)化。
走進(jin)武鋼(gang)有限生(sheng)產(chan)現場，一(yi)(yi)(yi)派緊張有序卻少(shao)見人(ren)影。35類3D（臟(zang)亂、危險、困難）崗位一(yi)(yi)(yi)律實行機器人(ren)替代與遠程(cheng)操控，一(yi)(yi)(yi)般崗位一(yi)(yi)(yi)律集(ji)中到(dao)操作(zuo)室(shi)，操作(zuo)室(shi)一(yi)(yi)(yi)律集(ji)中、運維一(yi)(yi)(yi)律遠程(cheng)、服務(wu)環(huan)節一(yi)(yi)(yi)律上線(xian)。
四煉鋼連鑄作業區智(zhi)慧制造項目(mu)采(cai)用自動(dong)開澆(jiao)、自動(dong)加(jia)渣技術，應用鋼包快換(huan)機器人(ren)，不僅解決(jue)了人(ren)工作業環境惡劣、勞(lao)動(dong)強度大的問題，還大幅減少(shao)了區域作業人(ren)員，勞(lao)動(dong)效(xiao)率顯著(zhu)提(ti)升。冷(leng)軋廠貼(tie)標(biao)簽機器人(ren)自動(dong)給每(mei)個(ge)成(cheng)品卷打上(shang)“身份證”“二(er)維(wei)碼”，杜(du)絕(jue)了錯貼(tie)混貼(tie)。一個(ge)貼(tie)標(biao)簽機器人(ren)可(ke)以替代4名(ming)工人(ren)，每(mei)年維(wei)護成(cheng)本不到(dao)1000元。
融合、化合賦新能
“效率革命”不(bu)是(shi)武鋼(gang)有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，寶鋼(gang)股(gu)份通過(guo)專業化整合(he)、無(wu)界(jie)面(mian)融合(he)、聚變式化合(he)助推武鋼(gang)有限提質增效。
2020年(nian)，寶鋼股份(fen)按專業成立硅鋼、煉(lian)鐵(tie)、煉(lian)鋼、熱軋、冷(leng)軋等6個事(shi)業部，集中優勢(shi)力量，集成領(ling)先模式，通過快(kuai)速移植(zhi)、協作(zuo)共享等方式，推動各基(ji)地管(guan)理、技(ji)術、產品全面提升(sheng)。
武鋼(gang)有限(xian)一條熱(re)處理(li)線原(yuan)來生產高溫(wen)取向硅(gui)鋼(gang)，在(zai)寶(bao)鋼(gang)股份硅(gui)鋼(gang)事業部的統一協同(tong)下實施改造(zao)。改造(zao)方案復制寶(bao)山基(ji)地成功(gong)技(ji)術并借鑒其先進管理(li)經驗(yan)，大幅度(du)節(jie)省了時間、資金(jin)。改造(zao)完成后，產線10多項核心功(gong)能得(de)到提升。
得益于事業(ye)部制(zhi)強大的系統(tong)能力和(he)(he)協同(tong)效應(ying)，2020年(nian)，武(wu)鋼(gang)有限(xian)硅(gui)鋼(gang)產品(pin)總產量(liang)超目(mu)標(biao)12萬噸(dun)，9個(ge)關鍵績(ji)效指(zhi)標(biao)中8個(ge)達到(dao)“挑戰”目(mu)標(biao)，取向(xiang)(xiang)、無取向(xiang)(xiang)鋼(gang)成(cheng)材率較上(shang)年(nian)分(fen)別提升5.2 和(he)(he)1.56個(ge)百分(fen)點。取向(xiang)(xiang)硅(gui)鋼(gang)全流程(cheng)成(cheng)本降低(di)1000元(yuan)，無取向(xiang)(xiang)高牌號硅(gui)鋼(gang)噸(dun)鋼(gang)成(cheng)本降低(di)400元(yuan)。
【責任編(bian)輯：趙(zhao)藝涵】