發布時間(jian)：2016-01-19
近日(ri)，記者(zhe)在華能黃臺電廠主(zhu)控室看(kan)到，9號(hao)機組(zu)(zu)實時監測數據顯示，這(zhe)臺30萬千瓦燃(ran)煤機組(zu)(zu)每標(biao)準(zhun)(zhun)立方米排放(fang)的(de)二氧化硫為12毫(hao)克(ke)、氮氧化物(wu)為41毫(hao)克(ke)、煙塵為1.8毫(hao)克(ke)。這(zhe)些數字不僅大(da)大(da)低于(yu)國家規定的(de)燃(ran)煤機組(zu)(zu)排放(fang)標(biao)準(zhun)(zhun)，也(ye)低于(yu)燃(ran)氣(qi)機組(zu)(zu)的(de)排放(fang)標(biao)準(zhun)(zhun)。而(er)記者(zhe)在華能白楊河電廠看(kan)到的(de)數據更(geng)是驚人(ren)，7號(hao)燃(ran)煤機組(zu)(zu)每標(biao)準(zhun)(zhun)立方米煙氣(qi)排放(fang)低于(yu)1毫(hao)克(ke)，幾乎(hu)接近零排放(fang)。
黃臺和白(bai)楊河(he)電廠這兩臺燃(ran)煤機組(zu)(zu)分(fen)別是(shi)國(guo)家和山(shan)東省(sheng)火(huo)電機組(zu)(zu)超(chao)低排放(fang)(fang)(fang)改造示(shi)范項目。所謂火(huo)電超(chao)低排放(fang)(fang)(fang)，就是(shi)對燃(ran)煤機組(zu)(zu)按照燃(ran)氣發電機組(zu)(zu)的排放(fang)(fang)(fang)標準進行技術改造。即對原有(you)脫硫脫硝和除塵(chen)設(she)備進行提效(xiao)，增加脫硫二級(ji)吸收塔、脫硝催化劑層(ceng)和濕式電除塵(chen)器等設(she)備，大(da)大(da)降低火(huo)電機組(zu)(zu)的污染物排放(fang)(fang)(fang)。
黃臺(tai)和白楊河(he)電(dian)(dian)廠的(de)(de)(de)(de)火(huo)(huo)電(dian)(dian)超(chao)低排放改(gai)造(zao)是(shi)華(hua)能(neng)環保(bao)(bao)提(ti)升(sheng)的(de)(de)(de)(de)一(yi)個縮影(ying)。作(zuo)為一(yi)家裝(zhuang)(zhuang)機(ji)(ji)(ji)容量(liang)(liang)接(jie)近1.5億千瓦的(de)(de)(de)(de)世界級發(fa)(fa)電(dian)(dian)企(qi)業，華(hua)能(neng)正(zheng)在通過增加投(tou)(tou)入(ru)和技術(shu)創新(xin)，努力(li)實(shi)現綠色發(fa)(fa)展目標(biao)。中(zhong)國(guo)(guo)(guo)華(hua)能(neng)集團(tuan)公(gong)司總經理曹培璽告訴記者：“煤(mei)炭(tan)是(shi)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)最主要(yao)的(de)(de)(de)(de)一(yi)次能(neng)源(yuan)，這一(yi)局面短期內無法改(gai)變(bian)。華(hua)能(neng)目前火(huo)(huo)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)比重仍然(ran)占(zhan)到(dao)(dao)75%左(zuo)右，要(yao)真(zhen)正(zheng)實(shi)現發(fa)(fa)電(dian)(dian)企(qi)業的(de)(de)(de)(de)綠色發(fa)(fa)展，除了加快發(fa)(fa)展清(qing)潔(jie)能(neng)源(yuan)以外，降(jiang)低現有火(huo)(huo)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)污染物(wu)排放也(ye)非常關鍵。因此，近年(nian)來華(hua)能(neng)不斷加大(da)投(tou)(tou)入(ru)，對存量(liang)(liang)燃煤(mei)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)實(shi)施(shi)超(chao)低排放改(gai)造(zao)。”2011—2014年(nian)華(hua)能(neng)累計環保(bao)(bao)改(gai)造(zao)的(de)(de)(de)(de)資金投(tou)(tou)入(ru)超(chao)過200億元，煤(mei)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)清(qing)潔(jie)化水平逐年(nian)提(ti)高(gao)。到(dao)(dao)2014年(nian)底，華(hua)能(neng)在役煤(mei)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)中(zhong)安裝(zhuang)(zhuang)脫(tuo)硫、除塵(chen)設(she)施(shi)的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)占(zhan)燃煤(mei)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)比例達(da)到(dao)(dao)100%，安裝(zhuang)(zhuang)脫(tuo)硝(xiao)設(she)施(shi)的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)達(da)到(dao)(dao)90%以上，絕大(da)多數機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)都(dou)能(neng)夠達(da)到(dao)(dao)國(guo)(guo)(guo)家新(xin)的(de)(de)(de)(de)、更嚴格的(de)(de)(de)(de)火(huo)(huo)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)排放標(biao)準要(yao)求(qiu)，處于國(guo)(guo)(guo)內領先水平。據統計，華(hua)能(neng)集團(tuan)4年(nian)間煙(yan)塵(chen)、二氧化硫和氮氧化物(wu)火(huo)(huo)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)單位發(fa)(fa)電(dian)(dian)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)排放強度分別下降(jiang)約40%、50%和60%。
“環(huan)保(bao)技術自主(zhu)創新正在(zai)領航華(hua)能(neng)(neng)煤電(dian)超低排(pai)放(fang)改造。”華(hua)能(neng)(neng)集(ji)(ji)團科(ke)環(huan)部(bu)主(zhu)任(ren)趙毅介(jie)紹，自2013年(nian)底以來，華(hua)能(neng)(neng)自主(zhu)研(yan)(yan)發的(de)(de)濕式(shi)除(chu)塵器已(yi)在(zai)黃臺、蒙西、石(shi)洞(dong)口等(deng)電(dian)廠(chang)成(cheng)功應(ying)(ying)用(yong)，可控制(zhi)粉塵排(pai)放(fang)濃度(du)達(da)到燃氣機組排(pai)放(fang)標準；華(hua)能(neng)(neng)還(huan)率先在(zai)國內研(yan)(yan)發應(ying)(ying)用(yong)火電(dian)廠(chang)二(er)氧(yang)化碳捕(bu)集(ji)(ji)技術，在(zai)華(hua)能(neng)(neng)北京熱電(dian)廠(chang)建(jian)成(cheng)我國第(di)一個二(er)氧(yang)化碳捕(bu)集(ji)(ji)項目(mu)，年(nian)捕(bu)集(ji)(ji)能(neng)(neng)力達(da)到3000噸。在(zai)華(hua)能(neng)(neng)上海石(shi)洞(dong)口第(di)二(er)電(dian)廠(chang)建(jian)成(cheng)世界(jie)最大(da)的(de)(de)二(er)氧(yang)化碳捕(bu)集(ji)(ji)項目(mu)，年(nian)捕(bu)集(ji)(ji)能(neng)(neng)力為12萬噸，捕(bu)集(ji)(ji)的(de)(de)二(er)氧(yang)化碳精制(zhi)后的(de)(de)純度(du)超過(guo)99.9%，全部(bu)實(shi)現商業(ye)化應(ying)(ying)用(yong)。
除了對現有火電機組進行環保改造，華能還投入力量研究煤炭的徹底清潔利用，由華能牽頭實施的“綠色煤電”項目已經初見曙光，建設的我國第一臺IGCC（整體煤氣化聯合循環發電）示范電站，已經成功連續運行1500小時，二氧化硫、氮氧化物及煙塵等污染物排放量只有常規燃煤電廠的十分之一，完全可以達到天然氣發電的排放水平，使我國成為繼美、歐、日之后掌握該技術的國家。
（本文(wen)章摘自1月19日(ri)《人民日(ri)報》）