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4月29日，中鋼集團(tuan)邢臺機械軋輥(gun)有限公司（簡稱中鋼邢機）二分廠(chang)一(yi)車(che)間，巨大的龍門吊牽引著軋輥(gun)半(ban)成(cheng)品(pin)，在廠(chang)房半(ban)空緩(huan)緩(huan)移動(dong)。地面上，擺(bai)放著或(huo)長或(huo)短(duan)、或(huo)粗或(huo)細(xi)的軋輥(gun)，油(you)光锃亮(liang)。

這些(xie)外形(xing)酷似“搟面(mian)杖”的軋(ya)輥(gun)，被譽為(wei)“鋼材之母”。作為(wei)軋(ya)機上的最(zui)核(he)心(xin)部件(jian)，軋(ya)輥(gun)看似普(pu)通，卻(que)是(shi)擁有高(gao)(gao)技術含(han)量的產(chan)品，不掌握冶煉、鑄造、熱處理和機械(xie)加工等核(he)心(xin)技術，就無法生產(chan)出滿足耐高(gao)(gao)溫、抗(kang)高(gao)(gao)壓(ya)等軋(ya)制條件(jian)的軋(ya)輥(gun)產(chan)品，其地位“身價”不言(yan)而(er)喻。

“鋼(gang)材(cai)薄厚、成型，都要(yao)靠軋輥來實現。”今年34歲的張衍(yan)朝，已在中鋼(gang)邢機工作了12年。雖然年齡不(bu)大，卻是廠(chang)里的“明星”，在最近(jin)被(bei)評為(wei)“河北(bei)大工匠”之前(qian)，他已連續10年保持(chi)一級(ji)品率(lv)100%，質量事故(gu)為(wei)零，年年被(bei)評為(wei)企業“勞動模范(fan)”“專業標(biao)兵”。無(wu)(wu)論(lun)是誰，提起(qi)張衍(yan)朝，無(wu)(wu)不(bu)豎起(qi)大拇指。

張衍朝在車間對生產中的軋輥進行精準校核。邢云 攝

精益求精 把產品當“孩子”

“冶金廠”，是邢(xing)臺人(ren)對中鋼邢(xing)機(ji)的習慣(guan)稱(cheng)呼。它(ta)建于1958年，風雨(yu)數十年，成就其厚重底(di)色。2006年，邢(xing)機(ji)加盟中鋼集團。2007年至今，中鋼邢(xing)機(ji)軋輥產(chan)銷規模(mo)連(lian)年位居世界(jie)第一，全球市場占有率達20%以上，國內綜合市場占有率達50%以上，我國70%以上的板(ban)材(cai)、管材(cai)、帶(dai)材(cai)以及(ji)H型鋼、重軌(gui)等，都是這里(li)的軋輥生產(chan)出來的。

和很多邢(xing)(xing)臺人一樣(yang)，張衍(yan)朝對(dui)“冶金廠”有著深厚的感情(qing)。他(ta)畢(bi)業(ye)(ye)于河(he)北機(ji)電(dian)職(zhi)業(ye)(ye)技術學(xue)院(yuan)，學(xue)的是數控技術及應用專業(ye)(ye)。能到(dao)中鋼邢(xing)(xing)機(ji)上(shang)班(ban)，是他(ta)和不少同學(xue)的夢(meng)想。

2006年8月，他(ta)到(dao)中鋼邢機定崗實(shi)習。一(yi)走進廠區，便(bian)被各種(zhong)軋輥產品吸引，了解得越多，“愛”得越是深切。他(ta)暗下決(jue)心，一(yi)定要干出樣子來(lai)。

一(yi)年(nian)后(hou)，他終(zhong)于如愿正式入職(zhi)。一(yi)開(kai)始(shi)，跟(gen)著(zhu)師傅學翻修，學精(jing)車，從普通車床(chuang)，再到(dao)數控車床(chuang)，他憑(ping)借著(zhu)執著(zhu)與勤奮，很(hen)快(kuai)掌握(wo)了車工基本技能(neng)，只跟(gen)班學習(xi)了7個(ge)月，就開(kai)始(shi)“單(dan)兵作戰(zhan)”。

時至今日，他仍(reng)清楚地記得首次制(zhi)作軋輥時的場景。2007年春(chun)節期間，師傅回家過(guo)年了(le)，張衍朝根據日常(chang)訓練經驗，熟練地打開設(she)備，按照圖紙要(yao)求，再三校核，緩緩“上(shang)刀”，確保萬(wan)無一失(shi)。

“精車(che)加工軋(ya)(ya)輥的關鍵在于精準，尺(chi)寸把(ba)控不(bu)容一(yi)點兒閃失，長了(le)、短了(le)，錯一(yi)寸都不(bu)行(xing)。”張衍朝(chao)說，一(yi)根軋(ya)(ya)輥少則十(shi)多(duo)萬(wan)元，多(duo)則數十(shi)萬(wan)元，一(yi)旦(dan)出現質量事故，制成廢(fei)品，浪(lang)費的除(chu)了(le)時間和金錢(qian)，還(huan)會影響企業形(xing)象。因此，要(yao)求“精益求精、追求極致”毫不(bu)為過。

一根軋輥，歷經多道工序，“千(qian)錘百煉”，待精車(che)加工完(wan)畢，已基本完(wan)工。“在最后關頭必須‘精雕細琢’。”張衍朝說(shuo)，不出廢(fei)品，不只是嚴苛的(de)工作標(biao)準要求(qiu)，也是對(dui)同事的(de)尊(zun)(zun)重，對(dui)自己的(de)尊(zun)(zun)重，更是對(dui)產品的(de)尊(zun)(zun)重。

在張衍朝看來(lai)，每一根軋輥(gun)都是有生命的，它們就像自己的“孩(hai)子”一樣，需(xu)要(yao)“疼”，需(xu)要(yao)“愛”，需(xu)要(yao)用極(ji)致的耐心(xin)來(lai)“呵護”。

專業專注 獨創“五步工作法”

張衍朝在控制臺按下幾個按鈕，軋(ya)輥在車床主軸(zhou)上旋轉，車刀移動，碎屑飛(fei)濺。他神情(qing)專注，“人機合一”，旁(pang)若(ruo)無人。

張衍朝的(de)字典里，從來沒(mei)有(you)“差不多”。

在(zai)高精(jing)度窄深槽和細長軸型工(gong)件數控(kong)精(jing)車加(jia)工(gong)方面，張衍朝具有高超技能(neng)和操作經驗。這一點(dian)，很多同事都非常佩服。

精車加(jia)工(gong)工(gong)序的操作(zuo)屬(shu)于(yu)獨立作(zuo)業(ye)，班組(zu)成員基本“單(dan)兵作(zuo)戰”，同一工(gong)序間的相(xiang)互協作(zuo)和班組(zu)整體質(zhi)量(liang)管(guan)控水平，一直以來是班組(zu)管(guan)理的弱項，相(xiang)互之間在(zai)加(jia)工(gong)方法和質(zhi)量(liang)控制上(shang)缺(que)乏有效的統一管(guan)理。

2016年2月，作為精車班長的(de)張衍朝(chao)開始有(you)意識(shi)地結合經(jing)驗，以標準化和過程管控為目標，制(zhi)定出(chu)清晰的(de)質(zhi)(zhi)量控制(zhi)要求和管理標準，并采用“魚骨圖”分(fen)析法，將精車加工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量管控過程細分(fen)為23個加工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量控制(zhi)節點，歸(gui)類形成“一(yi)準備、二確認(ren)、三(san)校核、四一(yi)致、五(wu)必須”的(de)“五(wu)步工(gong)(gong)作法”。

“五步工(gong)(gong)作法”一經推(tui)出便引發震動。它使(shi)加工(gong)(gong)者(zhe)在(zai)操作過(guo)程中形成程序化(hua)動作，并(bing)在(zai)長期(qi)的(de)工(gong)(gong)作中得以固(gu)化(hua)，最大限度避免(mian)無效動作、失誤動作發生，既保證了產品質量(liang)高度穩(wen)定(ding)，又(you)實現了后期(qi)質量(liang)問題可追溯、加工(gong)(gong)過(guo)程可查詢、成品情(qing)況可分析。

2016年4月，中鋼邢機(ji)工會在總結(jie)張衍(yan)朝(chao)“五(wu)步(bu)工作(zuo)法”取得的成績基(ji)礎(chu)上，以(yi)“質量零缺陷管理班組創建”勞動(dong)競(jing)賽活(huo)動(dong)為主題，在一線車間開(kai)展“五(wu)步(bu)工作(zuo)法”推廣活(huo)動(dong)。

同(tong)時，張衍朝對“五步(bu)工(gong)作(zuo)法(fa)”進一(yi)步(bu)細化，對每(mei)一(yi)步(bu)作(zuo)業標準內(nei)容及(ji)要求(qiu)進行(xing)完善(shan)，構建(jian)了完整(zheng)的“零(ling)缺陷示范班(ban)組(zu)”創建(jian)活動基礎框(kuang)架和(he)運行(xing)激勵機制(zhi)，充(chong)分調動車間、班(ban)組(zu)“比(bi)、學、趕、幫、超”的積極性。

活動(dong)開展(zhan)僅(jin)6個月(yue)，張衍朝班(ban)組就實現了班(ban)組8人作業操作失(shi)誤零紀錄(lu)、質(zhi)量(liang)事故零紀錄(lu)，一(yi)次交(jiao)檢率99.3%、一(yi)級品率96%的優異成績，而(er)且班(ban)組整體(ti)臺(tai)時、質(zhi)量(liang)指標在精車工序連(lian)續4個月(yue)排名第一(yi)，取得質(zhi)量(liang)和效率的指標雙提(ti)升。

目前，“五步(bu)工(gong)作法(fa)”已在(zai)中鋼(gang)邢機(ji)加工(gong)工(gong)序全面推廣。

術業有專攻(gong)。多(duo)年(nian)來，張衍朝(chao)一直追求產品尺(chi)寸(cun)零誤差，在工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)充滿(man)了韌勁和(he)耐(nai)力，立足崗位，潛(qian)心修(xiu)煉，每天都沉(chen)浸在工(gong)作(zuo)的快樂中(zhong)(zhong)、陶醉在技藝(yi)的提(ti)升(sheng)中(zhong)(zhong)，“沒有最好，只有更(geng)好！”

傾情傾力 追求革新無止境

愛崗敬(jing)業、務實求精，是(shi)張衍朝成就“大工匠(jiang)”的主要法寶。

憑借過硬的業務(wu)素質，張(zhang)衍朝(chao)承擔了多項重(zhong)點產(chan)品(pin)加(jia)工任(ren)務(wu)，并(bing)由此創新(xin)出多項操作方法，自制了多個專(zhuan)用(yong)工刀具(ju)。

某(mou)型(xing)軍工(gong)(gong)(gong)轉子軸是國家(jia)軍工(gong)(gong)(gong)裝備中的(de)核心部(bu)件，對軍工(gong)(gong)(gong)裝備可靠穩定運行至(zhi)關重要(yao)。該產品(pin)屬典型(xing)細(xi)長軸工(gong)(gong)(gong)件，且加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位多、單重大(da)、精度要(yao)求高，尤(you)其(qi)是工(gong)(gong)(gong)件軸身部(bu)需(xu)進行高環比窄深環槽加工(gong)(gong)(gong)。

張衍朝說(shuo)：“加工(gong)(gong)這種產品最大難題就是(shi)(shi)由于工(gong)(gong)件形狀等因素(su)，容(rong)易導致加工(gong)(gong)震顫等問題，極易造(zao)成工(gong)(gong)件在加工(gong)(gong)后期(qi)變形致廢，是(shi)(shi)精(jing)車加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序‘難啃’的(de)硬(ying)骨(gu)頭。”

一拿到(dao)圖(tu)紙，張(zhang)衍朝立(li)即(ji)分析(xi)加(jia)(jia)工(gong)步驟，設(she)計(ji)加(jia)(jia)工(gong)流程(cheng)(cheng)，根據加(jia)(jia)工(gong)節點和技術人員(yuan)一道編制加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序。

針(zhen)對(dui)該工(gong)(gong)件在(zai)環槽加工(gong)(gong)時(shi)產生的震顫難題，他自行設計制作了專(zhuan)用刀臺(tai)，并(bing)創新(xin)性地改(gai)變工(gong)(gong)件與(yu)刀具切削受力(li)角度，從而(er)杜絕了工(gong)(gong)件震顫和(he)跑刀問題。任務最終順利完(wan)成。

而后，張衍朝將這(zhe)一次積累的加(jia)(jia)工經驗，應(ying)用到某出口產品(pin)(pin)上(shang)，他拓寬思路(lu)，大膽嘗試，再(zai)次探索出機床卡盤翻轉裝(zhuang)卡、中心架輔(fu)助支撐(cheng)、自制(zhi)加(jia)(jia)長專(zhuan)用刀具等，僅用四個班次就完成了(le)單支產品(pin)(pin)加(jia)(jia)工任務，工效提高3倍，質(zhi)量精(jing)度(du)完全符合工藝(yi)要求。

半鋼材質(zhi)孔(kong)型輥是中鋼邢機一(yi)個重點(dian)產品。按照孔(kong)型要(yao)求，常(chang)規加工(gong)方式(shi)需采用6種刀具進行加工(gong)，由(you)于需要(yao)多次更換(huan)刀具，產出(chu)效率(lv)相(xiang)對(dui)較低。

針對這一(yi)問題，他查找(zhao)刀具(ju)(ju)資(zi)料并與(yu)刀具(ju)(ju)生(sheng)產廠家聯系，在(zai)加工過程中采用從未使用過的定型刀具(ju)(ju)，并編制新的數控(kong)加工走刀程序，將原有的6種刀具(ju)(ju)減(jian)少為2種，數控(kong)機(ji)床的加工程序段減(jian)少了60%，不僅大(da)大(da)提高加工效率(lv)，還降(jiang)低了刀具(ju)(ju)費(fei)用。

有(you)一年，公司冷軋工作輥合(he)同訂(ding)單(dan)過多，按(an)照以(yi)往的加(jia)工流程和(he)操作方式，難以(yi)實(shi)現如期交貨(huo)。張(zhang)衍朝找(zhao)問題、想措施，改變原有(you)的加(jia)工步驟與方法，極大(da)地減少產品上下機床次數(shu)，生產效率倍增，而且還(huan)減少和(he)避(bi)免了工件在轉運過程中磕碰劃傷(shang)等低級事(shi)故。

作(zuo)為(wei)市級職工創新工作(zuo)室帶頭人，張衍朝(chao)參與(yu)了(le)企業數控(kong)車床(chuang)全(quan)程序一鍵式加(jia)工實施(shi)課題攻關工作(zuo)，取(qu)得(de)創新成(cheng)果50余項(xiang)，創效和減少加(jia)工廢品損失1200余萬元。

技(ji)術革新(xin)永無止境，作為(wei)一名技(ji)術高手，張(zhang)衍朝沒有對自(zi)己(ji)的成功沾沾自(zi)喜、固步自(zi)封。他特別注重發揮團隊(dui)作用，從不吝惜自(zi)己(ji)的精湛(zhan)技(ji)術，總是毫無保留(liu)地傾囊相授(shou)。

“干我(wo)們這(zhe)行，花把式行不(bu)通(tong)。”張衍朝坦(tan)陳，時代發展日新月異，技術革新永無止境，追求極致的腳步從不(bu)敢(gan)停歇。

【責任編輯：李子紅】