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4月29日(ri)，中鋼(gang)集團邢臺機械軋(ya)輥(gun)(gun)有限公司（簡稱(cheng)中鋼(gang)邢機）二(er)分(fen)廠一車(che)間(jian)，巨(ju)大的龍門吊牽引著(zhu)軋(ya)輥(gun)(gun)半(ban)成(cheng)品，在(zai)廠房半(ban)空緩緩移動(dong)。地面(mian)上，擺放著(zhu)或長或短、或粗(cu)或細的軋(ya)輥(gun)(gun)，油光锃亮(liang)。

這些外形酷(ku)似“搟面杖(zhang)”的軋(ya)(ya)輥，被譽為“鋼材之母”。作為軋(ya)(ya)機上的最核(he)心(xin)部件(jian)，軋(ya)(ya)輥看似普通(tong)，卻是(shi)擁有高技(ji)術含(han)量的產(chan)品，不掌握冶煉、鑄(zhu)造(zao)、熱處理(li)和機械(xie)加工(gong)等(deng)核(he)心(xin)技(ji)術，就無法生產(chan)出(chu)滿足耐高溫、抗高壓等(deng)軋(ya)(ya)制條件(jian)的軋(ya)(ya)輥產(chan)品，其地位“身價”不言而喻。

“鋼材薄厚(hou)、成(cheng)型，都要靠軋輥來實現。”今年(nian)(nian)(nian)34歲的張衍(yan)朝(chao)，已在中鋼邢(xing)機(ji)工作了12年(nian)(nian)(nian)。雖然年(nian)(nian)(nian)齡不大(da)，卻(que)是(shi)廠里(li)的“明星(xing)”，在最近(jin)被評為“河(he)北大(da)工匠”之前，他已連(lian)續10年(nian)(nian)(nian)保(bao)持一級(ji)品率(lv)100%，質量事故為零，年(nian)(nian)(nian)年(nian)(nian)(nian)被評為企(qi)業(ye)“勞動模范”“專業(ye)標兵”。無(wu)(wu)論是(shi)誰，提起(qi)張衍(yan)朝(chao)，無(wu)(wu)不豎起(qi)大(da)拇指(zhi)。

張衍朝在車間對生產中的軋輥進行精準校核。邢云 攝

精益求精 把產品當“孩子”

“冶金廠”，是邢臺人(ren)對中(zhong)鋼(gang)邢機(ji)的(de)習慣(guan)稱呼。它建于1958年(nian)(nian)，風雨數十年(nian)(nian)，成就(jiu)其厚重(zhong)底色。2006年(nian)(nian)，邢機(ji)加盟(meng)中(zhong)鋼(gang)集團。2007年(nian)(nian)至今，中(zhong)鋼(gang)邢機(ji)軋輥(gun)產銷(xiao)規(gui)模(mo)連(lian)年(nian)(nian)位居(ju)世界第(di)一，全球市場(chang)占有(you)率達(da)20%以(yi)上(shang)，國(guo)內綜合(he)市場(chang)占有(you)率達(da)50%以(yi)上(shang)，我國(guo)70%以(yi)上(shang)的(de)板(ban)材(cai)、管材(cai)、帶材(cai)以(yi)及H型鋼(gang)、重(zhong)軌(gui)等，都是這里的(de)軋輥(gun)生(sheng)產出來的(de)。

和(he)很多(duo)邢(xing)臺人一樣，張衍朝對(dui)“冶金廠(chang)”有(you)著深厚的(de)感(gan)情(qing)。他(ta)畢(bi)業于河北機(ji)電職業技術學(xue)院，學(xue)的(de)是(shi)數控技術及(ji)應(ying)用專(zhuan)業。能到中鋼(gang)邢(xing)機(ji)上(shang)班，是(shi)他(ta)和(he)不少同學(xue)的(de)夢想(xiang)。

2006年8月，他到中鋼邢(xing)機(ji)定(ding)崗實習。一(yi)走進(jin)廠(chang)區(qu)，便被各種(zhong)軋輥產(chan)品吸引，了解得越(yue)多，“愛”得越(yue)是深切。他暗下(xia)決(jue)心，一(yi)定(ding)要干(gan)出(chu)樣子來。

一(yi)年后，他(ta)終于(yu)如愿正式入職。一(yi)開(kai)始(shi)，跟著(zhu)師傅學翻(fan)修，學精車(che)(che)，從普通(tong)車(che)(che)床(chuang)，再到數(shu)控車(che)(che)床(chuang)，他(ta)憑(ping)借著(zhu)執(zhi)著(zhu)與(yu)勤奮，很快(kuai)掌握了車(che)(che)工基本技能，只跟班(ban)學習了7個月(yue)，就開(kai)始(shi)“單兵作戰(zhan)”。

時至今日，他仍清楚地(di)記得首次制作軋輥時的(de)場景(jing)。2007年春節(jie)期間，師(shi)傅回家過年了(le)，張衍(yan)朝根據日常訓練(lian)(lian)經(jing)驗，熟練(lian)(lian)地(di)打開設備，按照圖紙(zhi)要(yao)求，再三(san)校(xiao)核，緩緩“上(shang)刀(dao)”，確保萬無一(yi)失。

“精(jing)(jing)車加工(gong)軋(ya)(ya)輥的(de)關鍵在于精(jing)(jing)準，尺寸(cun)把控不(bu)(bu)容(rong)一(yi)點兒閃失(shi)，長(chang)了、短了，錯一(yi)寸(cun)都不(bu)(bu)行。”張衍(yan)朝說，一(yi)根(gen)軋(ya)(ya)輥少則十多萬元，多則數十萬元，一(yi)旦(dan)出現質(zhi)量事故，制成廢品(pin)，浪費的(de)除(chu)了時間和金錢，還(huan)會影響企(qi)業形象。因此，要(yao)求“精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)、追求極(ji)致”毫不(bu)(bu)為過。

一根軋輥，歷(li)經多道工(gong)序，“千錘百(bai)煉”，待精(jing)車加工(gong)完畢(bi)，已基本完工(gong)。“在(zai)最后關(guan)頭必須‘精(jing)雕細琢’。”張(zhang)衍(yan)朝說(shuo)，不出廢品，不只是(shi)(shi)嚴苛的(de)工(gong)作標準要(yao)求，也是(shi)(shi)對同事的(de)尊(zun)(zun)重，對自己的(de)尊(zun)(zun)重，更是(shi)(shi)對產品的(de)尊(zun)(zun)重。

在張(zhang)衍(yan)朝看來，每一(yi)根軋輥都是有(you)生命的(de)，它們就(jiu)像自己的(de)“孩子”一(yi)樣，需要“疼”，需要“愛”，需要用極致的(de)耐(nai)心來“呵(he)護”。

專業專注 獨創“五步工作法”

張衍朝在控(kong)制臺按下幾個按鈕，軋輥在車(che)床主軸上旋轉，車(che)刀移動，碎屑飛(fei)濺。他神情專注(zhu)，“人機合一”，旁(pang)若無(wu)人。

張衍(yan)朝的字典里，從來沒有“差不多”。

在(zai)高精度窄深槽(cao)和細長軸型工件數控精車加工方(fang)面，張衍(yan)朝具(ju)有(you)高超技能和操作經驗(yan)。這(zhe)一點，很多同(tong)事都非常佩服。

精車(che)加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)的(de)操作(zuo)屬于獨立(li)作(zuo)業，班(ban)組成(cheng)員基本“單兵作(zuo)戰”，同一(yi)工(gong)序(xu)間(jian)的(de)相互(hu)協作(zuo)和班(ban)組整體質量管控水(shui)平，一(yi)直以來是班(ban)組管理(li)的(de)弱項，相互(hu)之間(jian)在加(jia)工(gong)方法和質量控制上缺乏有(you)效的(de)統一(yi)管理(li)。

2016年2月，作為精車班長(chang)的張衍朝開始有(you)意識地結(jie)合(he)經驗，以標準(zhun)化和過程管控為目標，制(zhi)定(ding)出清晰的質(zhi)量控制(zhi)要求和管理(li)標準(zhun)，并采用“魚(yu)骨(gu)圖”分(fen)析法(fa)，將精車加工質(zhi)量管控過程細分(fen)為23個加工質(zhi)量控制(zhi)節點，歸(gui)類形成“一準(zhun)備(bei)、二確認、三校(xiao)核(he)、四一致、五必須”的“五步工作法(fa)”。

“五步工作(zuo)(zuo)(zuo)法”一經推(tui)出便引發(fa)震動(dong)。它使加工者(zhe)在(zai)操作(zuo)(zuo)(zuo)過(guo)程中形(xing)成(cheng)程序化動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)，并在(zai)長期(qi)的工作(zuo)(zuo)(zuo)中得以固(gu)化，最(zui)大限(xian)度避免(mian)無效動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)、失誤動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)發(fa)生(sheng)，既保證了產(chan)品質(zhi)量高度穩定(ding)，又實現了后期(qi)質(zhi)量問題可(ke)追溯、加工過(guo)程可(ke)查詢、成(cheng)品情況可(ke)分析。

2016年4月，中鋼邢機工(gong)會在總結張(zhang)衍朝(chao)“五(wu)步(bu)工(gong)作(zuo)法(fa)”取得的成績基礎上，以“質量零缺(que)陷(xian)管理班組(zu)創建(jian)”勞動(dong)競賽活動(dong)為主(zhu)題，在一線車(che)間開展“五(wu)步(bu)工(gong)作(zuo)法(fa)”推廣活動(dong)。

同(tong)時，張(zhang)衍(yan)朝對(dui)“五(wu)步(bu)(bu)工作法”進一步(bu)(bu)細化，對(dui)每(mei)一步(bu)(bu)作業(ye)標準內容及要求進行(xing)完善，構(gou)建了(le)完整(zheng)的(de)“零缺陷示范(fan)班(ban)組(zu)”創建活(huo)動基(ji)礎框架和運行(xing)激勵機制，充分(fen)調動車間、班(ban)組(zu)“比、學、趕(gan)、幫(bang)、超”的(de)積極性。

活動開展僅6個月，張衍朝(chao)班組就實現了班組8人作(zuo)業操作(zuo)失誤零(ling)紀錄(lu)、質(zhi)量(liang)事故零(ling)紀錄(lu)，一(yi)(yi)(yi)次交檢(jian)率99.3%、一(yi)(yi)(yi)級(ji)品率96%的優異成績，而且(qie)班組整體臺(tai)時、質(zhi)量(liang)指標在精(jing)車工序連續4個月排(pai)名第一(yi)(yi)(yi)，取得質(zhi)量(liang)和效率的指標雙提升。

目前，“五步工(gong)作法”已在中鋼(gang)邢(xing)機加工(gong)工(gong)序(xu)全(quan)面推(tui)廣。

術業(ye)有專(zhuan)攻。多年來，張(zhang)衍朝一直追求產品尺(chi)寸零誤差(cha)，在工(gong)(gong)作(zuo)中充(chong)滿了(le)韌勁(jing)和耐力(li)，立足崗位，潛心修煉，每天(tian)都沉浸(jin)在工(gong)(gong)作(zuo)的快樂中、陶醉在技藝(yi)的提升中，“沒有最(zui)好(hao)，只有更好(hao)！”

傾情傾力 追求革新無止境

愛崗敬(jing)業、務實求精，是張衍朝成就“大工匠”的主(zhu)要(yao)法(fa)寶。

憑借(jie)過硬的業務(wu)(wu)素質，張衍朝承擔了多(duo)項(xiang)重(zhong)點(dian)產品加工任務(wu)(wu)，并由此創新出多(duo)項(xiang)操(cao)作方法，自制(zhi)了多(duo)個專用(yong)工刀具。

某型軍工轉(zhuan)子(zi)軸(zhou)(zhou)是國家軍工裝備(bei)中的核(he)心部(bu)件(jian)，對軍工裝備(bei)可靠(kao)穩定運行至關重要。該產品屬典型細(xi)長軸(zhou)(zhou)工件(jian)，且加(jia)工部(bu)位多、單(dan)重大、精度要求高(gao)(gao)，尤其是工件(jian)軸(zhou)(zhou)身部(bu)需(xu)進行高(gao)(gao)環(huan)比窄深環(huan)槽加(jia)工。

張衍(yan)朝(chao)說：“加(jia)工(gong)(gong)這種產品(pin)最大難題就是(shi)由于工(gong)(gong)件形(xing)狀(zhuang)等因素，容易(yi)導致加(jia)工(gong)(gong)震顫等問題，極易(yi)造成(cheng)工(gong)(gong)件在加(jia)工(gong)(gong)后期變形(xing)致廢，是(shi)精(jing)車加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序‘難啃(ken)’的(de)硬骨頭。”

一(yi)拿(na)到圖紙(zhi)，張(zhang)衍朝立(li)即(ji)分析加(jia)工(gong)步驟(zou)，設計加(jia)工(gong)流(liu)程，根(gen)據加(jia)工(gong)節點和(he)技術人員一(yi)道編制加(jia)工(gong)程序。

針對(dui)該工件(jian)在環槽加工時產生的震顫難題(ti)，他自行設計制(zhi)作(zuo)了(le)專用刀臺，并創新性地改變(bian)工件(jian)與刀具切削受力角度(du)，從而杜絕(jue)了(le)工件(jian)震顫和跑刀問題(ti)。任(ren)務最終順(shun)利(li)完成。

而后，張(zhang)衍朝(chao)將這一次積累(lei)的加(jia)工(gong)經驗，應(ying)用(yong)到(dao)某出口產品(pin)上(shang)，他拓寬思路，大膽(dan)嘗試(shi)，再次探(tan)索出機(ji)床卡盤翻轉裝(zhuang)卡、中(zhong)心架輔(fu)助(zhu)支(zhi)撐、自制加(jia)長專用(yong)刀具等，僅用(yong)四個(ge)班(ban)次就(jiu)完成了單支(zhi)產品(pin)加(jia)工(gong)任務，工(gong)效提高3倍(bei)，質(zhi)量精度完全符合(he)工(gong)藝要求。

半鋼(gang)材質孔(kong)型輥是中鋼(gang)邢機(ji)一個重點產(chan)品。按照孔(kong)型要求，常規加工(gong)方式需采用6種(zhong)刀具(ju)進行加工(gong)，由(you)于需要多次更(geng)換刀具(ju)，產(chan)出效率相對較低。

針(zhen)對(dui)這一問(wen)題，他查找刀(dao)(dao)具資(zi)料并(bing)與刀(dao)(dao)具生產廠家聯(lian)系，在加工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)采用(yong)從未使(shi)用(yong)過的(de)定(ding)型刀(dao)(dao)具，并(bing)編制新的(de)數(shu)控(kong)加工(gong)(gong)走(zou)刀(dao)(dao)程(cheng)序(xu)，將原(yuan)有的(de)6種(zhong)刀(dao)(dao)具減(jian)(jian)少(shao)為2種(zhong)，數(shu)控(kong)機床的(de)加工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)段減(jian)(jian)少(shao)了60%，不(bu)僅(jin)大(da)大(da)提高(gao)加工(gong)(gong)效率(lv)，還降低了刀(dao)(dao)具費用(yong)。

有(you)一年，公司冷軋工(gong)作輥合(he)同訂單過(guo)多，按照以往的(de)加工(gong)流程(cheng)和操作方(fang)式(shi)，難以實(shi)現如(ru)期交(jiao)貨。張衍朝找問題、想措施，改變原有(you)的(de)加工(gong)步驟與方(fang)法，極大(da)地減(jian)(jian)少產(chan)品上下機床次數，生產(chan)效率倍增，而(er)且還減(jian)(jian)少和避免了(le)工(gong)件在轉運過(guo)程(cheng)中磕碰劃傷等低(di)級事(shi)故。

作為市(shi)級(ji)職(zhi)工(gong)創(chuang)(chuang)新工(gong)作室(shi)帶(dai)頭人，張衍朝參與了企業數控車床全程(cheng)序(xu)一鍵式(shi)加(jia)工(gong)實施課題(ti)攻關工(gong)作，取得(de)創(chuang)(chuang)新成果50余(yu)項(xiang)，創(chuang)(chuang)效和(he)減少加(jia)工(gong)廢品損失1200余(yu)萬元。

技術(shu)(shu)革(ge)新永無止境，作為一(yi)名技術(shu)(shu)高手(shou)，張衍(yan)朝(chao)沒有(you)對自(zi)(zi)己(ji)的成功沾沾自(zi)(zi)喜、固步(bu)自(zi)(zi)封。他特別注重發揮團隊作用，從不吝惜自(zi)(zi)己(ji)的精湛技術(shu)(shu)，總是毫無保留地(di)傾囊相授(shou)。

“干我們這行，花(hua)把式行不通。”張衍(yan)朝坦(tan)陳(chen)，時代發展日新月異，技(ji)術革新永無止(zhi)境，追(zhui)求極(ji)致的(de)腳步從不敢停歇。

【責任編輯(ji)：李子紅】