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他(ta)是(shi)(shi)一名技校畢業(ye)(ye)生，靠著26年的(de)堅守(shou)與(yu)創新解決了企(qi)(qi)業(ye)(ye)生產中的(de)許多難(nan)題(ti)，成(cheng)為企(qi)(qi)業(ye)(ye)不可或缺的(de)人(ren)才；他(ta)是(shi)(shi)一名普通(tong)的(de)技能人(ren)員，憑借(jie)對事業(ye)(ye)的(de)熱愛(ai)與(yu)忠誠，譜(pu)寫新時代產業(ye)(ye)工(gong)人(ren)的(de)風(feng)采，唱響基層(ceng)勞(lao)(lao)動(dong)者(zhe)的(de)奉獻(xian)之歌。他(ta)就(jiu)是(shi)(shi)全國五一勞(lao)(lao)動(dong)獎章獲得者(zhe)、中國兵(bing)器工(gong)業(ye)(ye)集團白(bai)城中一精鍛公司(si)機(ji)修(xiu)班(ban)班(ban)長趙洪彬。

堅守+思考，是練就一身技藝的良方

26年來，趙洪(hong)彬始終堅(jian)守機械設備維修保(bao)障生(sheng)產第一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)，練(lian)就一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)身過硬的(de)(de)維修技術(shu)，攻克了一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)又(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)技術(shu)難題(ti)。汽車平衡(heng)軸(zhou)作為(wei)(wei)中一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)公司的(de)(de)轉型升(sheng)級產品(pin)，人(ren)工(gong)校(xiao)直(zhi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)次成功率低，廢品(pin)率較高。隨著主機廠(chang)訂單需求不(bu)斷增加，手工(gong)校(xiao)直(zhi)方法(fa)成為(wei)(wei)縮短(duan)產品(pin)生(sheng)產周期的(de)(de)瓶頸。而采(cai)購定(ding)制一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)臺(tai)平衡(heng)軸(zhou)校(xiao)直(zhi)機需要(yao)25萬元，且制作周期較長。經過反復(fu)研(yan)究，2020年初，公司成立了由(you)趙洪(hong)彬等人(ren)組(zu)(zu)成的(de)(de)課題(ti)改善(shan)小組(zu)(zu)，決定(ding)從根本上解除這個(ge)頑疾。

自制(zhi)平衡軸(zhou)校直機，說起來(lai)(lai)容易做起來(lai)(lai)難。最初(chu)的(de)方案是將核心的(de)部位液壓缸(gang)改(gai)為(wei)氣缸(gang)，經試驗(yan)(yan)效果不理想。趙洪彬(bin)等人又將氣缸(gang)改(gai)為(wei)氣液氣缸(gang)，并加(jia)上一(yi)套自制(zhi)的(de)控制(zhi)系統，使得氣壓大小和(he)行程都能得到有效控制(zhi)。同時(shi)，加(jia)上一(yi)個纖維裝置(zhi)，防止(zhi)壓力過大對設備造成損害。經過趙洪彬(bin)等改(gai)善組成員半個月(yue)的(de)加(jia)班加(jia)點，反復試驗(yan)(yan)，終于在3月(yue)中(zhong)旬(xun)研制(zhi)成功并投入生(sheng)產。自制(zhi)的(de)平衡軸(zhou)校直機全部利用廢舊(jiu)物料(liao)加(jia)工完成，投入生(sheng)產后提高了(le)校直質量，為(wei)企(qi)業節(jie)省直接成本25萬元。

該公司的(de)鍛造生產線螺旋壓力(li)機(ji)在使用(yong)時(shi)，現有噴(pen)(pen)吹系統使用(yong)效果差，噴(pen)(pen)涂(tu)面積小(xiao)，噴(pen)(pen)涂(tu)角度和(he)噴(pen)(pen)量都不(bu)能滿足(zu)壓力(li)機(ji)大模具生產的(de)要求，需(xu)要人(ren)工將脫模劑(ji)噴(pen)(pen)在模具上。由于人(ren)工噴(pen)(pen)涂(tu)不(bu)均勻，而且型腔內溫度高(gao)易粘氧化(hua)皮，導(dao)致模具磨損快，還存在一(yi)定的(de)安全隱患。

為(wei)此，2020年(nian)2月該公司決定自(zi)(zi)主(zhu)研發螺旋壓力(li)機自(zi)(zi)動噴吹(chui)(chui)(chui)系(xi)統(tong)，成立了(le)由趙(zhao)洪彬(bin)(bin)等人(ren)組成的課(ke)題改(gai)善(shan)小組，自(zi)(zi)主(zhu)從噴吹(chui)(chui)(chui)的氣(qi)缸、噴吹(chui)(chui)(chui)管等處著(zhu)手進(jin)行改(gai)進(jin)。趙(zhao)洪彬(bin)(bin)和一位(wei)同事負責電路部分，他們(men)經過(guo)反復試驗，將控制(zhi)系(xi)統(tong)采用(yong)的電池(chi)閥加裝一個(ge)小程序，解決了(le)噴吹(chui)(chui)(chui)過(guo)早(zao)的問題。經過(guo)兩個(ge)月的不懈努力(li)，成功研制(zhi)出移(yi)動式自(zi)(zi)動噴吹(chui)(chui)(chui)系(xi)統(tong)。該系(xi)統(tong)提(ti)高(gao)(gao)脫模(mo)劑使(shi)用(yong)效果，降低模(mo)具表面溫度，增強模(mo)具使(shi)用(yong)壽命，提(ti)升鍛件質量，提(ti)高(gao)(gao)了(le)加工效率，自(zi)(zi)動噴吹(chui)(chui)(chui)系(xi)統(tong)改(gai)善(shan)項(xiang)(xiang)目與(yu)圍繞壓力(li)機開展的其他12個(ge)改(gai)善(shan)項(xiang)(xiang)目共計為(wei)該公司節約費用(yong)28萬多元。改(gai)善(shan)項(xiang)(xiang)目的成功投產(chan)不僅縮短加工周(zhou)期，節約成本(ben)，更(geng)提(ti)高(gao)(gao)了(le)生產(chan)效率，更(geng)是給(gei)企業在疫情期間的復工復產(chan)注(zhu)入了(le)一針“強心(xin)劑”。

勤奮+創新，是走向成功的秘笈

換一個角度思考問(wen)題(ti)(ti)，換一種方法解決問(wen)題(ti)(ti)，是(shi)趙洪彬(bin)常掛(gua)在(zai)嘴邊的(de)一句話。善于(yu)逆(ni)向思維、敢于(yu)創新的(de)趙洪彬(bin)總是(shi)依靠他的(de)“金點子”解決企業面臨的(de)棘手(shou)問(wen)題(ti)(ti)。

2018年，為了(le)響應地方政府(fu)機(ji)械制造企(qi)業(ye)“退城(cheng)進區(qu)”的(de)號(hao)召，趙洪彬(bin)所在企(qi)業(ye)需要從(cong)城(cheng)里搬遷到城(cheng)外的(de)開發(fa)區(qu)。由于(yu)老廠區(qu)冬季取(qu)暖采用的(de)是老舊(jiu)鍋爐供(gong)(gong)(gong)暖方式，供(gong)(gong)(gong)熱(re)效果(guo)差，浪(lang)費(fei)能(neng)源(yuan)(yuan)多，供(gong)(gong)(gong)熱(re)成本高(gao)，維護難(nan)度大。該(gai)公司(si)決定(ding)在新(xin)廠區(qu)采用近年來新(xin)興的(de)地源(yuan)(yuan)熱(re)泵(beng)供(gong)(gong)(gong)暖系統(tong)。對于(yu)地源(yuan)(yuan)熱(re)泵(beng)供(gong)(gong)(gong)暖系統(tong)，趙洪彬(bin)等人從(cong)未接觸過，沒有(you)安裝調試(shi)經驗。該(gai)系統(tong)管線結構復雜，閥門管路多數深埋地下(xia)，紛繁(fan)密(mi)布，安裝難(nan)度很(hen)大。該(gai)公司(si)將地源(yuan)(yuan)熱(re)泵(beng)安裝調試(shi)的(de)任務交(jiao)給(gei)了(le)他。

在隨(sui)后的(de)日(ri)子里，趙洪彬(bin)(bin)帶領班(ban)組同志仔細研究安(an)裝圖紙和施工(gong)(gong)現(xian)(xian)場情(qing)況(kuang)，發現(xian)(xian)如(ru)采用(yong)常規安(an)裝方(fang)法(fa)，技術(shu)成(cheng)熟但浪費人(ren)力物力，又影(ying)響(xiang)施工(gong)(gong)進(jin)度。他經(jing)(jing)過多次實地(di)勘查及現(xian)(xian)場試驗(yan)，提出了“多點齊動，逐步深入，總體連(lian)接(jie)”的(de)裝配方(fang)案。這個方(fang)案一公布，班(ban)組內(nei)的(de)兩名(ming)工(gong)(gong)友(you)馬上提出異(yi)議(yi)，建議(yi)還是采用(yong)老辦法(fa)進(jin)行，原(yuan)因是技術(shu)成(cheng)熟，把(ba)握性大，創新(xin)方(fang)法(fa)沒(mei)有(you)使用(yong)經(jing)(jing)驗(yan)，責任重大，如(ru)若失敗(bai)，得不償失。趙洪彬(bin)(bin)以(yi)自己多年來在創新(xin)工(gong)(gong)作中積累的(de)豐富(fu)經(jing)(jing)驗(yan)曉之以(yi)理，動之以(yi)情(qing)，說明采用(yong)創新(xin)方(fang)式的(de)優勢，風險在可控范圍內(nei)，成(cheng)功概率(lv)很大，解除了個別工(gong)(gong)友(you)的(de)顧慮。

由于采(cai)用(yong)新方(fang)式方(fang)法，節省了(le)人(ren)力(li)(li)物力(li)(li)，加(jia)快了(le)施工(gong)進度，僅(jin)用(yong)兩個多月(yue)時(shi)間，在(zai)馬(ma)上進入采(cai)暖期之前，全(quan)部(bu)設(she)備(bei)安裝完畢并一(yi)次試車成功。看到同志們(men)在(zai)寒(han)冷的(de)冬季里(li)都能(neng)在(zai)溫暖如(ru)春(chun)的(de)環境中工(gong)作，趙洪(hong)彬的(de)臉上流出(chu)了(le)燦(can)爛的(de)微笑。

能(neng)力(li)是努(nu)力(li)的積累(lei)，努(nu)力(li)讓能(neng)力(li)得到升華。2020年5月，該公司(si)進口氣氛爐(lu)設備(bei)出(chu)現爐(lu)體生產(chan)穩定(ding)性差，臨近出(chu)產(chan)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)外觀顏色各異，毫無規律(lv)和生產(chan)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)顏色不統一，直(zhi)接導(dao)致(zhi)氣氛爐(lu)工(gong)序形成生產(chan)瓶頸(jing)，嚴重制約了奔馳(chi)連桿產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)的正(zheng)常生產(chan)和在(zai)制品(pin)(pin)(pin)(pin)存(cun)量(liang)。以趙洪(hong)彬(bin)為負責人的課(ke)題攻關小組(zu)隨即成立，負責對產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)缺(que)陷(xian)現象(xiang)進行判斷修(xiu)正(zheng)。

自接(jie)受任務以來，趙洪彬幾乎全天泡在(zai)(zai)現場，堅(jian)持從細節入(ru)手(shou)，認真(zhen)研究(jiu)設備說明(ming)書，翻閱大量資(zi)料，及時記(ji)錄總結。經過(guo)多次艱(jian)苦攻關，歷(li)經無(wu)數次失敗，趙洪彬通過(guo)修補中間爐門保溫棉(mian)、在(zai)(zai)密封槽(cao)內側增加(jia)可調整的不(bu)銹鋼板(ban)、在(zai)(zai)入(ru)口處增加(jia)防(fang)止堆料超高裝(zhuang)置等八個大項的機(ji)械部分(fen)改進，最終(zhong)圓滿(man)完成改善任務。產(chan)品一次合格率為(wei)91%，其余不(bu)合格品經返工均合格，未產(chan)生直接(jie)廢(fei)品，達到預期改善目標，解決(jue)了長期困擾的設備頑疾。

寶劍鋒從(cong)磨礪出，梅(mei)花香(xiang)自苦寒(han)來。趙(zhao)(zhao)(zhao)洪彬(bin)(bin)二十多年扎(zha)根(gen)基層(ceng)設備維護(hu)第一線，把(ba)工(gong)(gong)匠之心(xin)融(rong)入到日常工(gong)(gong)作(zuo)的每一個環節，累計為公司節創價值200多萬元，在(zai)平凡的工(gong)(gong)作(zuo)崗位上做出了不平凡的業(ye)績。趙(zhao)(zhao)(zhao)洪彬(bin)(bin)也因此先后獲(huo)(huo)得白城(cheng)市特等勞動模(mo)范、吉(ji)林(lin)省勞動模(mo)范等榮譽(yu)稱(cheng)號。4月27日，趙(zhao)(zhao)(zhao)洪彬(bin)(bin)作(zuo)為產業(ye)工(gong)(gong)人的代表光榮地成(cheng)為全國五一勞動獎章(zhang)獲(huo)(huo)得者。“這次，我獲(huo)(huo)得全國五一勞動獎章(zhang)，對我來說，是激勵(li)更是動力和鞭策，我會一如(ru)既往地奮斗與拼搏，為把(ba)公司打造(zao)成(cheng)全國知名(ming)的鍛造(zao)企業(ye)再立新功。”趙(zhao)(zhao)(zhao)洪彬(bin)(bin)自信滿(man)滿(man)地說。

【責任編輯：家正】