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“有(you)這樣一群人(ren)，他們默(mo)默(mo)堅守(shou)在中(zhong)國(guo)的大三線，從事(shi)著(zhu)中(zhong)國(guo)國(guo)防(fang)基礎產業，用(yong)青春和汗(han)水詮釋了航(hang)空人(ren)‘航(hang)空報國(guo)、強(qiang)軍富民’的宿愿。陳(chen)小林(lin)27年堅守(shou)在鑄(zhu)造生產一線，殫(dan)精(jing)竭慮，技術(shu)攻(gong)關，設備改進(jin)，他用(yong)智(zhi)慧和汗(han)水成功澆鑄(zhu)了不(bu)可計(ji)數的重(zhong)點型號產品，讓形態(tai)各異的鑄(zhu)件裝進(jin)了戰(zhan)鷹的身(shen)體，翱翔藍天！”這是首(shou)屆“中(zhong)國(guo)鑄(zhu)造大工匠(jiang)”組委會給(gei)予陳(chen)小林(lin)的頒(ban)獎詞。

2017年6月13日，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)上海，第(di)十五屆(jie)中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)國(guo)(guo)際鑄(zhu)造博覽會見(jian)證(zheng)了中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)鑄(zhu)造行業技能人才的至高榮(rong)譽——“中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)鑄(zhu)造大工(gong)匠(jiang)”的誕(dan)生。中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)航空工(gong)業集團公司的陳小林喜(xi)獲首(shou)屆(jie)“中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)鑄(zhu)造大工(gong)匠(jiang)”殊榮(rong)，并入選中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)鑄(zhu)造博物館(guan)名人堂。

鑄造行(xing)業(ye)作為制造業(ye)的(de)基礎，承擔著“中國制造2025”和“十三五(wu)”規劃發(fa)展(zhan)的(de)重要支撐作用。為在全行(xing)業(ye)弘揚工匠精神，厚植工匠文化，中國鑄造協會特舉辦2017“興(xing)業(ye)杯”中國首屆(jie)鑄造大工匠評選(xuan)。經(jing)過層層選(xuan)拔篩(shai)選(xuan)，最終陳小林作為唯一的(de)軍工企業(ye)員(yuan)工，與來自全國其他省市的(de)4名鑄造工人一起(qi)獲此(ci)殊榮(rong)。

下面(mian)帶您走進(jin)中國鑄造大工匠，了解真實的(de)陳小林(lin)。

鑄造的守望者

東方神(shen)法，以鑄為名，鑄法傳世，華(hua)夏(xia)中興……

鑄(zhu)造，一個古(gu)老而神秘的(de)學科，數(shu)千年來，無數(shu)的(de)仁人(ren)志士沉醉于這(zhe)火光交錯(cuo)之中。俯下身，造型(xing)制殼，陰陽五(wu)行；抬(tai)眼望，鋼(gang)水奔流，鈦(tai)花四濺(jian)。時至今日，古(gu)老的(de)場景早已(yi)被明亮的(de)廠房和成(cheng)排(pai)的(de)現代化設備(bei)所取(qu)代，傳統(tong)的(de)鑄(zhu)造人(ren)也(ye)完成(cheng)了華麗轉身，成(cheng)為了鑄(zhu)造的(de)守(shou)(shou)望者。在(zai)貴州的(de)大山里(li)，有這(zhe)樣(yang)一個人(ren)，在(zai)鑄(zhu)鈦(tai)爐前，守(shou)(shou)望了二十七年。

二十七(qi)年(nian)(nian)前，他從(cong)學校畢業(ye)，成(cheng)為了貴(gui)州(zhou)(zhou)大山(shan)里(li)的(de)(de)一名(ming)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工。二十七(qi)年(nian)(nian)來，他將冰(bing)冷(leng)的(de)(de)鈦(tai)錠(ding)變成(cheng)滾(gun)燙的(de)(de)液體，又讓滾(gun)燙的(de)(de)液體鑄(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)形(xing)態各異(yi)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件，最終裝進戰鷹的(de)(de)身體，翱翔藍天。他就是(shi)陳(chen)小林(lin)，航(hang)空(kong)工業(ye)所屬的(de)(de)貴(gui)州(zhou)(zhou)安吉航(hang)空(kong)精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)有限責任公司精鑄(zhu)(zhu)(zhu)鈦(tai)分廠鑄(zhu)(zhu)(zhu)鈦(tai)班(ban)班(ban)長，高級技師，從(cong)事熔化(hua)澆注工作二十七(qi)年(nian)(nian)。

作為(wei)航空鈦合金鑄造(zao)領(ling)域的(de)領(ling)軍(jun)人，他參與了安吉精(jing)鑄承擔的(de)所(suo)有重點型號飛機和(he)發(fa)動機鑄件的(de)研制和(he)生(sheng)產工作。更為(wei)難(nan)能可貴的(de)是，作為(wei)公司的(de)一級危險點，他帶領(ling)的(de)班組已經創造(zao)了連續十一年安全事故為(wei)零的(de)傲(ao)人成績。

錙銖必較，練就絕活

鈦合金(jin)在熔融(rong)狀態下很活(huo)潑，通常采用真(zhen)空自耗電弧爐，因而使得熔化(hua)過程很難直(zhi)接控制(zhi)，鈦合金(jin)材料的(de)熔化(hua)速(su)度和金(jin)屬(shu)液的(de)過熱(re)度只有通過經(jing)驗掌(zhang)控。陳小林就(jiu)是(shi)這(zhe)方(fang)面的(de)高手，二十(shi)余年的(de)鑄鈦爐操作(zuo)經(jing)驗讓他通過觀察金(jin)屬(shu)液的(de)顏色，就(jiu)能(neng)比較準確掌(zhang)握金(jin)屬(shu)液的(de)溫度，通過控制(zhi)電弧長短就(jiu)可調整融(rong)化(hua)速(su)度和過熱(re)度，以此保(bao)證金(jin)屬(shu)液符合要求。

陳小林常說(shuo)，鑄(zhu)鈦(tai)爐(lu)的(de)(de)(de)電弧是最(zui)難(nan)控制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)，由于很難(nan)直接觀察到電弧狀態(tai)，電極提升過快會(hui)導(dao)致熔(rong)(rong)化(hua)(hua)失敗(bai)，而電極提升過慢也會(hui)導(dao)致金屬(shu)液溫度(du)不夠，熔(rong)(rong)化(hua)(hua)速(su)度(du)的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)只(zhi)有通過面前的(de)(de)(de)儀表細心掌控，不同的(de)(de)(de)鈦(tai)錠必須對應不同的(de)(de)(de)電流值，一個(ge)小差池不但(dan)可(ke)能導(dao)致熔(rong)(rong)化(hua)(hua)失敗(bai)，還有可(ke)能造(zao)成(cheng)安(an)(an)全事故。正(zheng)是通過這樣不斷(duan)地摸索(suo)，不斷(duan)的(de)(de)(de)嘗試(shi)，精益求(qiu)精，方(fang)才造(zao)就了安(an)(an)吉精鑄(zhu)公司鈦(tai)合金鑄(zhu)造(zao)如今的(de)(de)(de)成(cheng)就。

創新魂，先鋒行

鑄(zhu)造(zao)是一個不斷創(chuang)新(xin)的過程，新(xin)工藝(yi)、新(xin)材(cai)料、新(xin)設備以及(ji)如何高(gao)效使(shi)用設備都是一次次的創(chuang)新(xin)。陳小林的鑄(zhu)鈦班是材(cai)料消耗大戶，占分(fen)廠成本(ben)的近六成，降本(ben)增效成為重要課題之一。2016年，陳小林掀起了兩個行(xing)動，即：坩堝節約(yue)行(xing)動和消除缺陷(xian)行(xing)動。

坩(gan)(gan)堝(guo)節約(yue)行動(dong)。2014年(nian)以前，鑄鈦爐坩(gan)(gan)堝(guo)每(mei)月(yue)需要更換一(yi)個，每(mei)年(nian)十多個的(de)坩(gan)(gan)堝(guo)使用量使得公司必須投入30余(yu)萬(wan)元不斷購買(mai)新(xin)坩(gan)(gan)堝(guo)，且導(dao)致坩(gan)(gan)堝(guo)損壞的(de)大部分為電弧(hu)擊(ji)穿漏水，而(er)擊(ji)穿漏水正是(shi)導(dao)致設備發生爆炸的(de)重要因素(su)。為此，陳小林不斷總結，大膽探索(suo)，積極和(he)大家(jia)及外廠專家(jia)進行多次探討，通過加裝穩(wen)弧(hu)線圈(quan)和(he)屏蔽(bi)罩，不斷細化(hua)操作規程，采用階梯式增加電流的(de)方式保持電弧(hu)的(de)穩(wen)定。通過一(yi)年(nian)多的(de)改進和(he)固化(hua)，該(gai)操作方法已(yi)經普遍用于三臺鑄鈦爐上(shang)，并取得顯著效果。近兩(liang)年(nian)，三臺鑄鈦爐沒有一(yi)臺因為偏(pian)弧(hu)導(dao)致坩(gan)(gan)堝(guo)擊(ji)穿報廢，為公司節約(yue)費用50余(yu)萬(wan)元，同時也(ye)將(jiang)鑄鈦爐的(de)安(an)全系數提高到了一(yi)個新(xin)的(de)高度。

消滅缺陷行動(dong)。去年7月份以來(lai)，某重點型號產(chan)品(pin)中(zhong)介機匣因(yin)(yin)為(wei)內腔支板跑(pao)火(huo)導(dao)致批量報廢，造(zao)成(cheng)重大損失。這次，陳小林(lin)又扛起了消滅缺陷行動(dong)的(de)(de)大旗(qi)。經過(guo)(guo)分析論證，跑(pao)火(huo)的(de)(de)主(zhu)要因(yin)(yin)素為(wei)模殼(ke)強(qiang)度(du)不夠，在高(gao)(gao)速(su)離心澆注(zhu)的(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)出現裂紋而導(dao)致金屬液泄漏形成(cheng)跑(pao)火(huo)，但是模殼(ke)強(qiang)度(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)又會(hui)造(zao)成(cheng)打箱(xiang)工(gong)序的(de)(de)工(gong)作量增加。他和技(ji)術室組成(cheng)的(de)(de)聯合小組決定(ding)從離心轉速(su)和模売焙燒溫度(du)著手解決該問題。那(nei)會(hui)兒總是能看到陳小林(lin)每次開爐都拿個(ge)小本，不停地記錄著各項數據。經過(guo)(guo)不斷實驗、多(duo)次修改工(gong)藝(yi)方案，最終找到了更加合理的(de)(de)速(su)度(du)、溫度(du)、強(qiang)度(du)配置，從而解決了該問題并(bing)優化了澆注(zhu)工(gong)藝(yi)，使產(chan)品(pin)合格率得到了大幅度(du)提高(gao)(gao)。

心系安全，笑對挑戰

陳(chen)小林(lin)對安全(quan)的(de)重視近乎(hu)苛刻，安全(quan)事故(gu)是他經(jing)(jing)(jing)常掛在(zai)嘴邊的(de)話語，時時反省，時時教育(yu)，并不(bu)(bu)斷從一件件“虛驚”事件中吸取經(jing)(jing)(jing)驗。2016年，精鑄鈦二(er)分廠剛剛成立，大爐(lu)操(cao)(cao)作(zuo)缺乏經(jing)(jing)(jing)驗豐(feng)富的(de)師傅，然而(er)操(cao)(cao)作(zuo)過程(cheng)中一不(bu)(bu)留(liu)神就可能(neng)導致嚴重事故(gu)。陳(chen)小林(lin)聞訊后(hou)，主動請(qing)纓(ying)，上爐(lu)監督操(cao)(cao)作(zuo)過程(cheng)，一次操(cao)(cao)作(zuo)若不(bu)(bu)是他及時按(an)下(xia)了急停按(an)鈕，后(hou)果不(bu)(bu)堪設(she)想。

遇到這種情況，他總(zong)(zong)是(shi)(shi)說，吃一塹(qian)長(chang)一智(zhi)，鑄鈦爐(lu)經不起意外，鑄鈦班的員工更經不起意外。每次(ci)開(kai)爐(lu)前，巡查設備情況和循(xun)環水情況已成為鑄鈦班每天的必修(xiu)課，水表、氣(qi)表是(shi)(shi)否損壞，水管、氣(qi)管是(shi)(shi)否泄漏(lou)，皮帶(dai)罩是(shi)(shi)否松動，罩子是(shi)(shi)否完整，鋼絲(si)繩是(shi)(shi)否有(you)斷(duan)股，操作(zuo)者(zhe)有(you)沒(mei)有(you)正確(que)使用勞保用品……每次(ci)開(kai)爐(lu)均要求四(si)人(ren)參與，兩(liang)人(ren)負責(ze)(ze)操作(zuo)，一人(ren)負責(ze)(ze)監督循(xun)環水，一人(ren)負責(ze)(ze)總(zong)(zong)體把控，而負責(ze)(ze)總(zong)(zong)體把控的永(yong)遠只(zhi)有(you)他一個(ge)人(ren)！

人人都成為一面創新旗幟

熔化澆注是鑄造過程的重要工序(xu)，裝盤、焊接、裝爐(lu)(lu)、操作(zuo)(zuo)、出爐(lu)(lu)每個工序(xu)都要嚴謹細(xi)致，而且(qie)每個工序(xu)都關系(xi)到安(an)全和質(zhi)量，傳承(cheng)創新就(jiu)勢(shi)在必行。大爐(lu)(lu)班的年輕(qing)人都是從擦設備(bei)、掃地開始，逐步成長為一個個主操作(zuo)(zuo)手。

徒(tu)弟陳啟(qi)勇(yong)已(yi)經是副班(ban)長(chang)，并且經常提出一(yi)些好的建(jian)議，例如澆注過程改為(wei)手動澆注避免了因(yin)為(wei)坩堝(guo)正(zheng)位信號誤發生而導致氣缸提前(qian)下(xia)降(jiang)和坩堝(guo)發生碰撞(zhuang)，從而造成(cheng)設(she)備事(shi)故(gu)的嚴重后果(guo)。

徒弟小(xiao)(xiao)張，因為性格內向(xiang)，經常受(shou)委屈。陳小(xiao)(xiao)林經常跟他聊(liao)天，鼓勵(li)他參加班組活動(dong)，并(bing)(bing)手(shou)把(ba)手(shou)教他切割、裝盤(pan)、清理(li)坩堝(guo)，不(bu)斷(duan)教授(shou)、不(bu)斷(duan)糾正，直(zhi)至小(xiao)(xiao)張完(wan)全(quan)掌握了這(zhe)些技(ji)術，并(bing)(bing)且成為了清理(li)坩堝(guo)的(de)高手(shou)。

一路耕耘，一路收獲

日(ri)常工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)陳(chen)小林是(shi)個愛鉆研的(de)人。長期以(yi)來，他認(ren)真(zhen)按(an)照公司“精密”“兩(liang)嚴”“五基”“減(jian)控(kong)編干”等(deng)要求開(kai)展工(gong)(gong)作(zuo)。針對某型號模(mo)(mo)殼薄(bo)弱處容易(yi)跑(pao)火(huo)和(he)漲(zhang)(zhang)殼的(de)問(wen)題，常規的(de)澆注(zhu)方式是(shi)以(yi)沙箱為(wei)支撐點，利(li)用(yong)角鐵(tie)、鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)與(yu)工(gong)(gong)裝(zhuang)對模(mo)(mo)殼薄(bo)弱處進(jin)行加(jia)固(gu)，但在實際工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)由于受(shou)到外力影響，極易(yi)使模(mo)(mo)殼在沙箱中(zhong)(zhong)發生(sheng)輕微(wei)的(de)位(wei)移(yi)，從而使模(mo)(mo)殼加(jia)固(gu)處的(de)支撐不能(neng)保證加(jia)固(gu)質量，致使澆注(zhu)過程中(zhong)(zhong)極易(yi)發生(sheng)漲(zhang)(zhang)殼、跑(pao)火(huo)等(deng)現象，造成不必要的(de)產品報廢。他通(tong)過認(ren)真(zhen)思考、反(fan)復比對后，提(ti)出利(li)用(yong)角鐵(tie)、鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)、鋼(gang)(gang)(gang)筋等(deng)工(gong)(gong)裝(zhuang)，通(tong)過焊接的(de)方法先對模(mo)(mo)殼薄(bo)弱處進(jin)行加(jia)固(gu)，然后再將(jiang)模(mo)(mo)殼放入沙箱中(zhong)(zhong)進(jin)行定位(wei)，有(you)效解決了(le)模(mo)(mo)殼漲(zhang)(zhang)殼、跑(pao)火(huo)等(deng)問(wen)題。

多(duo)年來，為(wei)(wei)提(ti)高鑄件(jian)的澆注質量，他先后提(ti)出了12項合理化建議，為(wei)(wei)鑄件(jian)澆注質量的提(ti)升(sheng)殫精竭慮。他也多(duo)次先后榮獲公司“優(you)秀員工”“安吉之星”、貴(gui)(gui)州省國防工會“創新能手”、航空工業(ye)“優(you)秀班組長(chang)”等榮譽，同時被聘為(wei)(wei)貴(gui)(gui)航職(zhi)業(ye)技能鑒定評委。

二十(shi)七年的(de)堅守(shou)，他無(wu)怨無(wu)悔；二十(shi)七年的(de)磨練，他“百(bai)煉(lian)成(cheng)鋼”；二十(shi)七年的(de)沉淀(dian)，終成(cheng)“鑄(zhu)造大工匠”。