文章來源：中國航天科技集團(tuan)公司(si) 發(fa)布時間：2018-08-28
作為飛(fei)行器控制系統中(zhong)的(de)(de)關(guan)鍵部件(jian)，慣(guan)性器件(jian)的(de)(de)重(zhong)要性不言而喻。
2013年年底，中國(guo)航(hang)天科技集(ji)(ji)團公司九院作(zuo)出重要決定——實(shi)施13所和230廠(chang)改革重組(zu)。13所緊(jin)密圍繞慣性器件“質量”這一核心，眼睛向內找問題(ti)、開放(fang)思維想辦法、集(ji)(ji)中火(huo)力攻瓶頸，多措并舉(ju)、多管齊下，將(jiang)質量工作(zuo)抓實(shi)、抓好、抓出成(cheng)效。
面向客戶抓改進
以顧客(ke)為關注焦點(dian)是質量管(guan)理八(ba)項原(yuan)則之(zhi)一(yi)。為獲取用(yong)戶對改進提高(gao)慣(guan)性(xing)器件性(xing)能的直接建(jian)議，2015年起，13所(suo)(suo)主動(dong)出擊、急用(yong)戶之(zhi)所(suo)(suo)急，由一(yi)把手(shou)親自帶隊走(zou)訪(fang)一(yi)線，通過授課、交流、座談(tan)等形式，面對面與用(yong)戶溝(gou)通。結(jie)合上級要(yao)求(qiu)和用(yong)戶反饋意見，該所(suo)(suo)組織開展(zhan)了(le)高(gao)精度(du)慣(guan)性(xing)儀(yi)表(biao)精度(du)攻(gong)關工作(zuo)，組織實施了(le)系列“攻(gong)堅戰”。
為擊破“掣肘點”、解決產品研制薄弱(ruo)環(huan)節和(he)瓶(ping)頸(jing)，13所深入開展了(le)“三再(zai)”（即再(zai)設計(ji)、再(zai)分(fen)析、再(zai)驗證(zheng)）和(he)“三結合”（即設計(ji)、工(gong)(gong)藝、操(cao)作(zuo)者結合）工(gong)(gong)作(zuo)，明確了(le)設計(ji)人員(yuan)、工(gong)(gong)藝人員(yuan)、生產人員(yuan)融合的(de)責任捆綁機制，通過“三再(zai)”審查提出(chu)了(le)300余(yu)項問題，并依據審查結果進一步優化工(gong)(gong)藝流程(cheng)(cheng)及方法(fa)，細化操(cao)作(zuo)過程(cheng)(cheng)，加(jia)強了(le)對多余(yu)物(wu)和(he)關鍵環(huan)節生產過程(cheng)(cheng)的(de)控制。
2016年，該所啟動型號(hao)批產產品靠前維(wei)(wei)修保障中心(xin)建設工作。目(mu)前，“4S”店服務(wu)模式的(de)保障中心(xin)具(ju)有調試(shi)(shi)、試(shi)(shi)驗、維(wei)(wei)修、備(bei)件管(guan)理(li)和培訓展(zhan)示等(deng)功能，已(yi)具(ju)備(bei)試(shi)(shi)運(yun)行條件。通過故障快速診(zhen)斷平臺和售后服務(wu)管(guan)理(li)系統，維(wei)(wei)保中心(xin)在(zai)現場解(jie)決80%的(de)產品質量問題和維(wei)(wei)修工作，在(zai)有效降(jiang)低人力成本的(de)同時(shi)，避免(mian)了長途運(yun)輸帶來的(de)耗(hao)時(shi)、產品安全等(deng)風險。
面向短板抓提升
秉承“設備助(zhu)人、機(ji)器(qi)換人”的理(li)念，13所大力推進智(zhi)能制(zhi)造與生(sheng)產過程(cheng)的融(rong)合，加速推進自動化、智(zhi)能化設備的研制(zhi)、開發和應用。
三(san)年來(lai)，該所相(xiang)繼建成普通材(cai)料(liao)精密(mi)加工、特(te)材(cai)精密(mi)加工、電磁元件(jian)和(he)組(zu)件(jian)生產、慣性儀(yi)表(biao)(biao)裝配(pei)、慣性平臺系統裝配(pei)六條智能化、數字化生產線。通過識別(bie)儀(yi)表(biao)(biao)裝配(pei)關鍵薄弱環節(jie)，對(dui)復雜工序(xu)進行(xing)細分(fen)、拆分(fen)，將工人(ren)獨立裝表(biao)(biao)轉變為多人(ren)配(pei)合，裝配(pei)難(nan)點和(he)瓶頸(jing)由(you)“大師”完成，提升了儀(yi)表(biao)(biao)整體(ti)裝配(pei)質(zhi)量和(he)效率(lv)。
該所以(yi)(yi)信息化建設(she)為抓手(shou)，開(kai)展了流(liu)程再(zai)造工作。以(yi)(yi)ERP系統(tong)和TEAMCENTER產品數(shu)據(ju)管(guan)理系統(tong)為主(zhu)線，推進(jin)型(xing)號任務、物資管(guan)理和基(ji)于(yu)產品設(she)計(ji)、工藝(yi)、制(zhi)造一體化流(liu)程的研(yan)發數(shu)據(ju)管(guan)理。
三維數(shu)字樣機、設(she)計工藝仿真系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)推進，生產車間(jian)MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)、生產數(shu)據(ju)采集與管(guan)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)全面建(jian)立(li)，以(yi)及(ji)綜合質量管(guan)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、儀器設(she)備計量管(guan)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)和圖情檔一體(ti)化管(guan)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)等系(xi)(xi)列管(guan)理(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)陸續上線應用，有效提升了綜合管(guan)控精(jing)細化水平(ping)。
另外(wai)，該所還鼓勵內部發現(xian)和充分暴(bao)露問(wen)題(ti)，提(ti)前采取管控措施，嚴防(fang)并重罰交付后(hou)的質量(liang)(liang)問(wen)題(ti)、低(di)層次問(wen)題(ti)，將質量(liang)(liang)隱(yin)患降(jiang)到(dao)最低(di)。
面向隊伍抓管理
13所(suo)面(mian)向一線生產操作人員和檢(jian)驗人員推行產品“質(zhi)量(liang)累(lei)進獎”，明確獎懲。按崗(gang)位(wei)重(zhong)要程度設定崗(gang)位(wei)累(lei)進基數(shu)，這樣(yang)的獎勵機(ji)制顯著激發了(le)員工確保崗(gang)位(wei)工作質(zhi)量(liang)的熱情(qing)。
通(tong)過打通(tong)基層質量(liang)管(guan)理微循環(huan)，該所(suo)充分發(fa)揮了班(ban)組在質量(liang)提升工(gong)程中的作用(yong)。三年(nian)多來，該所(suo)累計注冊48個質量(liang)信得過班(ban)組，覆(fu)蓋設計、工(gong)藝、生產(chan)、管(guan)理等班(ban)組。在開(kai)展(zhan)群眾性創新活(huo)動(dong)方面，所(suo)里(li)對連續注冊開(kai)展(zhan)QC活(huo)動(dong)和獲(huo)上級獎勵(li)的QC課題給予專項獎勵(li)，激發(fa)員工(gong)內生原動(dong)力。
同時，該所聚焦過程(cheng)風險管控，搭建(jian)產品(pin)保證標(biao)準(zhun)體系(xi)，建(jian)立了一支市場、技術和(he)質量(liang)(liang)緊密結合的(de)產品(pin)保證工程(cheng)師隊伍，通過啟動(dong)推進知(zhi)識體系(xi)建(jian)設，借助核心專(zhuan)業研究室的(de)力量(liang)(liang)推進基(ji)礎專(zhuan)業建(jian)設，提升(sheng)研制效率和(he)產品(pin)質量(liang)(liang)。