文章來源(yuan)：中國航天(tian)科技(ji)集團公司 發布時間：2018-08-28
作為飛(fei)行器控制系統中(zhong)的(de)關鍵部(bu)件，慣性(xing)器件的(de)重要性(xing)不(bu)言(yan)而喻。
2013年年底(di)，中(zhong)國航(hang)天科技集團(tuan)公司九院作出重(zhong)要決定——實(shi)施13所和230廠改革重(zhong)組。13所緊密圍繞(rao)慣性器件“質量(liang)”這一核心(xin)，眼睛向內找問題、開放(fang)思維想辦法、集中(zhong)火力攻瓶(ping)頸，多措并舉(ju)、多管齊下，將質量(liang)工(gong)作抓實(shi)、抓好、抓出成效(xiao)。
面向客戶抓改進
以顧客為關注焦點是(shi)質(zhi)量(liang)管(guan)理八項原則之一(yi)。為獲取用(yong)戶(hu)對(dui)改進提高慣性(xing)器件性(xing)能(neng)的(de)直接建議，2015年起，13所(suo)主動(dong)出(chu)擊、急用(yong)戶(hu)之所(suo)急，由(you)一(yi)把(ba)手親自帶隊走訪一(yi)線，通(tong)過授課、交流(liu)、座談(tan)等形式，面(mian)對(dui)面(mian)與用(yong)戶(hu)溝通(tong)。結合上(shang)級要(yao)求和用(yong)戶(hu)反(fan)饋意(yi)見，該(gai)所(suo)組(zu)織(zhi)開展(zhan)了高精度(du)慣性(xing)儀表精度(du)攻關工作，組(zu)織(zhi)實施了系列“攻堅戰”。
為(wei)擊破(po)“掣肘點”、解決產(chan)品研(yan)制(zhi)薄弱(ruo)環(huan)節和(he)瓶頸(jing)，13所深入開展了“三(san)(san)再(zai)(zai)”（即(ji)再(zai)(zai)設計、再(zai)(zai)分析、再(zai)(zai)驗證）和(he)“三(san)(san)結(jie)(jie)合(he)”（即(ji)設計、工藝(yi)、操作者結(jie)(jie)合(he)）工作，明確了設計人(ren)員、工藝(yi)人(ren)員、生產(chan)人(ren)員融合(he)的責任捆綁機制(zhi)，通過(guo)“三(san)(san)再(zai)(zai)”審查(cha)提出了300余項問題，并依據審查(cha)結(jie)(jie)果(guo)進一步優化工藝(yi)流(liu)程及方法，細化操作過(guo)程，加(jia)強了對多余物和(he)關鍵環(huan)節生產(chan)過(guo)程的控(kong)制(zhi)。
2016年(nian)，該所啟動型號批產(chan)產(chan)品靠前維修(xiu)保障(zhang)中心(xin)建設(she)工(gong)作。目(mu)前，“4S”店(dian)服務模式(shi)的(de)保障(zhang)中心(xin)具有調試、試驗、維修(xiu)、備(bei)件(jian)管(guan)理(li)和(he)(he)培訓展示等功能，已具備(bei)試運行條(tiao)件(jian)。通(tong)過故障(zhang)快速診斷平(ping)臺(tai)和(he)(he)售后服務管(guan)理(li)系統，維保中心(xin)在(zai)現(xian)場解(jie)決80%的(de)產(chan)品質量問題和(he)(he)維修(xiu)工(gong)作，在(zai)有效降低人力成(cheng)本的(de)同時，避(bi)免了長途運輸(shu)帶來(lai)的(de)耗時、產(chan)品安全(quan)等風險。
面向短板抓提升
秉(bing)承“設備(bei)助(zhu)人、機(ji)器(qi)換人”的理念，13所大力推(tui)進智能制(zhi)(zhi)造(zao)與生產過(guo)程的融合，加速推(tui)進自動化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)設備(bei)的研制(zhi)(zhi)、開發和(he)應用。
三年(nian)來，該(gai)所相繼建成(cheng)(cheng)普通(tong)(tong)材(cai)料精密(mi)加工(gong)、特材(cai)精密(mi)加工(gong)、電磁元件和(he)(he)組件生產、慣性(xing)儀表(biao)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)、慣性(xing)平臺系統裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)六條智能化、數(shu)字化生產線。通(tong)(tong)過識別儀表(biao)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)關鍵薄弱環(huan)節，對復雜工(gong)序進(jin)行細分(fen)、拆分(fen)，將工(gong)人獨立裝(zhuang)(zhuang)表(biao)轉變(bian)為多人配(pei)(pei)(pei)(pei)合，裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)難(nan)點和(he)(he)瓶(ping)頸(jing)由“大師”完成(cheng)(cheng)，提升(sheng)了儀表(biao)整體裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)(pei)(pei)質量和(he)(he)效率。
該所以信息化建設為抓手，開(kai)展了(le)流程再造(zao)工(gong)作。以ERP系(xi)統(tong)和TEAMCENTER產(chan)品(pin)數據管理系(xi)統(tong)為主(zhu)線，推進型(xing)號(hao)任務、物資管理和基于產(chan)品(pin)設計、工(gong)藝、制(zhi)造(zao)一體化流程的研發(fa)數據管理。
三維數字(zi)樣機、設計工藝仿真系統(tong)(tong)的(de)(de)推進(jin)，生產(chan)車(che)間MES系統(tong)(tong)、生產(chan)數據采集與管理系統(tong)(tong)的(de)(de)全面建立，以及綜合(he)質(zhi)量管理系統(tong)(tong)、儀(yi)器設備(bei)計量管理系統(tong)(tong)和圖情檔一(yi)體化(hua)管理系統(tong)(tong)等系列管理系統(tong)(tong)的(de)(de)陸續上線(xian)應用，有效(xiao)提升了綜合(he)管控(kong)精細化(hua)水(shui)平。
另外，該所還鼓(gu)勵內部(bu)發現和(he)充分暴露問題，提前(qian)采取管控措施，嚴防并重罰交付后的質量問題、低層次問題，將質量隱(yin)患降到最低。
面向隊伍抓管理
13所面向一(yi)線生產操作(zuo)(zuo)人員(yuan)和檢驗人員(yuan)推(tui)行產品(pin)“質(zhi)量(liang)累進獎(jiang)”，明確獎(jiang)懲。按(an)崗(gang)位重要程度(du)設定崗(gang)位累進基數，這樣的(de)獎(jiang)勵(li)機制顯著激發(fa)了(le)員(yuan)工(gong)(gong)確保(bao)崗(gang)位工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)質(zhi)量(liang)的(de)熱情。
通過打通基層(ceng)質(zhi)量管(guan)理(li)微(wei)循(xun)環(huan)，該(gai)所(suo)充分發(fa)揮(hui)了(le)班組在質(zhi)量提升(sheng)工(gong)程(cheng)中(zhong)的(de)作(zuo)用(yong)。三年多來，該(gai)所(suo)累計注冊(ce)48個(ge)質(zhi)量信得過班組，覆蓋設計、工(gong)藝、生(sheng)產、管(guan)理(li)等班組。在開(kai)展(zhan)群眾性創新活動(dong)方面，所(suo)里對連續(xu)注冊(ce)開(kai)展(zhan)QC活動(dong)和獲上(shang)級獎勵的(de)QC課題給(gei)予專項(xiang)獎勵，激發(fa)員(yuan)工(gong)內生(sheng)原動(dong)力。
同時，該所(suo)聚焦(jiao)過程風險管控(kong)，搭建產(chan)品(pin)(pin)保(bao)(bao)證標準體(ti)系，建立了一支市場、技術和質量(liang)緊(jin)密結合(he)的產(chan)品(pin)(pin)保(bao)(bao)證工程師隊伍，通過啟動(dong)推(tui)進知識體(ti)系建設，借助核心專(zhuan)業(ye)研究室的力量(liang)推(tui)進基礎專(zhuan)業(ye)建設，提升研制效率和產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)。